2．1．1超临界二氧化碳印染技术
二氧化碳在一定温度和压力下，可呈临界和超临界状态，在临界压力状态下，具有气体和液体的中间性质。超临界流体的粘度和气体相近，扩散系数在气体和液体之间，渗透力很大，由于能获得和液体同等的密度，所以溶解力也很大，对物质溶解快。为此，印染行业利用超临界二氧化碳的强溶解力将染料溶解，并利用超临界二氧化碳的高度扩散性，将染料渗透到纤维内部进行染色，成为世界各国争相研究的前沿课题。
超临界二氧化碳印染技术已取得重大进展，染色时间大大缩短，没有污水、废气，少去了印染、漂洗的繁琐程序，全部原料还能循环再利用。但目前世界上这项技术产业化仍有相当的困难。
2．1．2数码喷墨印花技术
数码喷墨印花技术(简称数码喷印)工作原理与喷墨打印机相似，是将花样图案通过数字形式输入计算机，通过印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。
数码喷印技术的出现为纺织行业跳出传统纺织印染模式提供了备选方案。作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务的新型印花工艺，数码喷印技术具有较高技术门槛和强大生命力。数码印花系统已实现140m2／h的最高喷印速度，1080dpi的最高喷印精度，支持活性、分散、酸性、涂料等专业染料墨水，对于各种棉、麻、丝、毛、尼龙、涤纶等天然或者人造纤维的针织和梭织面料都可以进行加工。
数码喷印具有明显的环保优势，与传统印花技术相比采用该技术耗电量下降50％，耗水量下降30％，染料用量下降60％，污染程度仅为传统技术的1／25，污水易处理，能达到一级排放标准；相同产值能耗只有传统印花的1／10、相同收益能耗只有传统印花的1／30，投资收益是传统印花的3．5倍。浙江省2006年印花布产量68亿m，排污2．5亿t。据此测算如果浙江省数码印花年产量达到传统印花l％的比例，那么耗电将减少143万kW·h，耗水将减少109万t，可减少排污150万t，等于保护了3000万t的清洁水源。
2．1．3升华转移印花技术
用零排放的升华转移印花法(无水印花)逐步取代传统的有水印花，从湿法印染逐步向干法印染过渡。江阴雪豹精细化工研究所近年来潜心研究，成功开发升华转移印花技术，将创新、环保、节能、节水融为一体，可用于各种纤维织物转移印花，技术正在推广之中。
绍兴“彝牛印染”攻克了分散染料的全棉等天然纤维织物热升华转移印花技术难题，对已做好半漂处理的棉、麻、丝等纺织品选用浸、轧、喷、刷等方法，配合使用该公司研制的新型调节剂进行预处理并烘干后，就与传统转移印花流程一致。该技术的优点是适用于大批量生产，而且免去了印花过程中大量的后续清洗工作，节约了干燥用热能，可以实现真正的无水印花。一条印花生产线设备每天可直接减排污水200t，比传统印花设备污水排量减少45％以上。
2．2泡沫染整加工技术
2．2．1泡沫整理
泡沫染整加工工艺中最先得到应用和发展，且发展最快的当属泡沫整理工艺。到目前为止，泡沫整理已成功地应用于泡沫树脂整理、泡沫柔软整理、泡沫阻燃涂层整理、泡沫拒水以及吸湿整理、泡沫增白整理等，此外还发展了综合各种整理效果的泡沫多功能整理。
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