由于泡沫液中有大量的空气代替水分，所以织物的带水率只有10％～30％，而普通的后整理加工的带水率则高达65％～70％。这对于降低用水、节约能源、提升设备车速、减少后续的水洗浪费，有巨大的效益。
AUTOFOAM是环保型产品，有20多年的历史，在对于环保要求极高的欧美、日本有超过400家用户。AUTOFOAM符合国际主流的节水节能、降低消耗、降低污水排放、提升产品质量的环保理念，符合我国“发展环保，建立节约型社会”的基本国策。上海誉辉化工有限公司泡沫染整加工系统(设备)获得了科技部的创新奖项，其推出了-一种具有自主专利设计的高效Neovi—foam泡沫发生器和施加器，创造性地解决了传统施加方式所出现的不稳定泡沫易提前破裂，泡沫稳定性过高，不易破裂，难以渗入织物的内部，造成织物表面的色差以及设备操作、调整麻烦等问题。由于泡沫从发生器出口到织物幅宽位置任意一点的距离一致，因此达到了泡沫衰减程度一致的效果，进而消除了染色偏差和条纹，攻克了核心技术“非稳定泡沫的横向均匀”这一世界难题(原有泡沫染整设备泡沫横向均匀度不稳定，容易造成织物染色不均匀)。
泡沫整理系统通过空气代替大部分水携带化学品或染料均匀地施加到织物表面或内部，给液量、化学品渗透程度等主要参数均可通过电脑进行控制，解决了传统的通过轧车或喷雾等加料方式的缺陷。目前美欣达集团、庆茂集团、华纺集团、旷达集团等著名染整加工企业已相继应用了该设备。与传统的浸轧方式相比，实现干燥能源成本减少大约50％，织物加工速度提高40％，用水量减少30％～90％。而且泡沫处理也可以减少污水量，污水处理成本可减少50％～60％，化学品用量消耗可减少60％～70％。
1．3原有设备进行技术改造，提高水及能源利用效率
对用水用汽量大的原有设备的技术改造有以下几方面。
(1)还原汽蒸箱由液封口改造为汽封口，汽蒸箱内保持微正压状态，并加装自动控温装置，根据不同织物设定汽蒸温度。据相关工厂介绍，这一技术可节约蒸汽约20％，用于活性染料汽蒸固色时，可使活性染料的利用率明显提高，固色液可节约50％～55％，废水排放减少，而且布面质量明显改善。
(2)利用余热回收，减少加热蒸汽用量，从而减少用水和废水。印染生产中随处可见的带有热量的冷却水、冷凝水、机台排出的废水、废气，以往都是任其排放，不仅对环境带来影响，而且造成大量热能的浪费。这些生产过程中的余热目前已为许多工厂加以利用，常见的余热回用方式有以下几种：①生产废水余热回用：水洗机排出的废水水温高达80℃以上，通过热交换器后排放，可以将新鲜冷水加热到40～50℃；②染缸废水余热利用：THEN(将)公司推出的A1RFLOWAFE气流染色机具有高温直排功能，将高温染液通过热交换器再排放，冷水经此热交换后可升温至60～70℃；③锅炉烟道气余热回收利用：利用高温锅炉烟道废气加热饱和蒸汽使之成为过热蒸汽，作为印染加工热源。均可减少加热蒸汽用量，从而减少用水和废水。
2开发和应用无水、少水的印染生产技术
2.1无水印染生产技术
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