本文以我NIFP染行业节能减排为背景，介绍了部分无水或少水印染技术及相关设备。并列举了这些技术或设备的优点与不足，最后简要指出印染行业接下来的发展方向。
中国是纺织大国，也是印染大国。印染行业排放的废水是我国工业系统中的重点污染源之一。印染废水具有水量大、有机污染物含量高(COD值高)、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。国家环保总局统计数据显示，印染行业废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位，占纺织行业的80％，而其废水中污染物排放总量(以COD计)则位于各工业部门第6位。
随着我国印染工业的迅速发展，部分区域的印染废水排放量和污染程度均大幅度上升，加上纺织印染产品种类多样化及更新速度的加快，印染行业应用新原料、新染料、新助剂开发了许多新产品，使印染废水成分更为复杂，处理更为困难。从源头上减少水和蒸汽的使用，是减少废水排放的最佳途径。
1推广少水染整设备
1．1小浴比或低用水染色设备
许多企业在新建或扩、改建时，注意用技术先进、能源节约、排放量低的设备来装备或更新现有的技术相对落后、能耗大、排放多的设备，取得了很好的效果。如在以浸渍处理为主的染整加工过程中，小浴比的加工设备已经成为印染厂的首选设备，香港立信公司推出的THENAIRFLOW系列气雾染色机，可以适应高温高压和常压条件的染色要求，染色浴比降到1：3；意大,IJBRAZZOLI(巴佐尼)公司采用INN0TEcHNoL0GY一染液横动技术推出的INNOFLOWEXL匀流染色机，可以使活性染料中深色耗水量仅为40～50m／t，耗电量仅相当于气雾染色机的1／3，且能获得很好的重演性和匀染效果。这些设备可以节约大量的染色用水和蒸汽，同时也减轻了污水的排放和治理负担。毛纺织行业引进的意大利洗毛机，可进行补水循环使用，将换水周期由国产设备的6h／次延长至15天／次，可节约大量洗毛用水。
丹东恒星精细化工有限公司在“国家863课题”的重点支持下，经过两年技术攻关，完成了“智能无水印染设备”的研发，并就此申请国家发明专利2项、国际发明专利1项。这套具有自主知识产权的智能无水印染专用设备，其幅宽为1．8m和2．8m，解决了染料印花浮色净洗及传统工艺清洗网辊的大量耗水排污问题。经权威部门检测，新鲜水耗用量较传统技术降低99．8％以上，污水排放量为零，综合节能60％以上。
1．2采用泡沫染整加工系统，有效降低水和能源消耗
DTC科技(香港)有限公司推出的AUTOFOAM泡沫整理系统采用稳定的泡沫作为染液和整理液的分散介质，使得织物的带液率由70％降为30％，节约能源38．9％，节约燃气39．1％。
AUTOFOAM是以空气代替一部分水来分散溶解化学整理品，用物理的方式将化学整理品整体制造成内含大量空气的泡沫，这是细密泡沫具有相当的细度、均匀度和可控制稳定性，将这些泡沫均匀分布到待处理品的表面，并按工艺的要求形成表面的、半渗透的或全渗透的不同加工方式。
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