摘要：介绍一中型染色企业采用物化+生化工艺处理染色废水．给出了工艺流程、工艺参数和处理效果。废水处理运行结果：废水可循环使用。
染色废水因其排水量大、COD负荷高而成为节能减排工作关注的热点。实现染色废水的循环使用，是污染防治多年追求的目标。在此介绍采用物化+生化工艺处理染色废水．处理后的废水不仅达到排放标准，而且可直接回用于生产，实现零排放。
1工程设计
1．1废水来源及水质水量
某中型企业．主要以色纺纱生产为主。日排放染色废水500t，其主要来源于染色及漂洗废水。废水水质：p(CODcr)为800mg／L；p(BOD5)为250mg／L；色度为400～500倍；pH值为6～8。
1．2废水排放要求
废水经几道工序处理后要求达到DB32／670—2004((纺织染整工业水污染物排放标准》表1标准。其中：|p(CODcr)≤100mg／L；p(BOD5)≤25mg／L；色度≤4O倍；pH值为6～9。再经消毒处理，水质达到染色生产用水要求。
2处理工艺
2．1工艺流程
依据废水产量大、有机污染物浓度低、可生化性好的特点．结合国内同类型废水的治理经验并通过反复试验．采用沉淀池+水解酸化+高效节能序批式活性污泥法(SBR)处理装置+过滤的处理工艺]。
废水经机械格栅进入原水调节池调节后泵入竖流式沉淀池预沉淀．自流至水解／沉淀池水解沉淀．泵人SBR生化塔生化处理．再经沸石过滤池和活性炭过滤器过滤后进入消毒反应池消毒．出水可直接用于染色生产。
2．2工艺要点
废水处理工艺流程见图1．其工艺要点作如下说明。
(1)机械格栅：车间废水通过机械格栅截留大颗粒悬浮物后进入原水调节池机械格栅主要起截留大颗粒悬浮物的目的．从而减轻后级处理负荷．保护机、泵等不受堵塞。
（2)原水调节池：来自车间的废水经格栅截留悬浮物后进入原水调节池进行水质及水量的调节。由于各车间各工段不同时间排放的废水水质水量均不同．因此需要一个相当容积的调节池进行水质水量调节．使之达到均质均量。
(3)竖流式沉淀池：原水调节池的水由泵提升至竖流式沉淀池进行预沉。由于废水含有大量的悬浮物．因此必须对该废水进行预沉处理。该工段可把水中大颗粒的SS沉淀下来．减轻后级生化处理负荷．SS去除率可达9O％以上，COD。的去除率为25％35％。
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