6家印染企业在近期的节能减排工作中，对于投入产出效益明显的方案果断上马，对于长期效益显著、提升产品品质和企业管理水平但投资回收期稍长的项目，在经过慎重的经济、技术和环境效益可行性评估后决定取舍。在中高费方案的实施中，各印染企业的要求不同，投资规模与效益差距也很明显。如印染废水的处理与回用方案中，部分企业采用将轻污染水单独收集后采取简易的物化处理后过滤回用，这种方案投资较少、运行管理简单，但减排效果不太明显，难以实现综合废水的达标排放；有些企业则采用综合废水末端处理，采用生化／物化相结合的工艺，将综合废水处理到回用程度，虽然投资较大、运行成本较高，但减排效果显著，消除了企业发展的污染控制指标制约，在排污费渐涨的情况下，经济效益也较好。
4对策与建议
当前，印染企业面临着能资源价格居高不下、劳动力成本上升、环境保护执法趋严、国际竞争力下降的诸多不利因素，要想顺利度过难关，只有通过企业在运行成本最大的能资源消耗上深挖潜力，努力降低消耗、减少排污，实现清洁生产。
在印染企业的节能降耗对策方面，除了表7和表8中的方案外，还有很多值得借鉴的方法，需要印染企业根据自身实际自觉开展清洁生产审核和计量管理认证工作，通过细致的评估查找企业耗能、耗水、产污的关键环节，分析原因，从而制定出相应的减排方案。如实行水、电、汽的合格计量管理认证，并制定相应的考核奖惩制度调动员_丁的积极性等；合理调度生产，错峰用电，在安装变频器的基础上，安装综合节电装置；有机热载体锅炉(如导热油锅炉等)加装余热回收系统，稳定控制导热油温度的同时吸收其多余的热量，进而转换热能产生蒸汽；利用太阳能产生60℃以上的热水，辅以蒸汽加热供应前处理所需的高温补充水；汽油式烧毛改成电火口烧毛或高温电热板烧毛以降低高价且不安全的汽油用能方式；在染色机缸上安装冷凝水回收装置，使蒸汽水回收率达10%左右；稀碱直接回用或浓缩回用；针对南方雨水充沛的特点，完善厂区雨水独立收集系统。
必须指出，节能减排方案的实施必须根据企业实际进行科学分析，决定取舍。印染产品的原料性质、品质要求各异，适宜的技术与手段才是可行的、有效的方案。
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