从表3可以看出，各印染企业的万元产值能源消耗很高，这与各印染企业的产品和生产工艺有很大的关系。如企业D有70%的工艺是漂白，这与印染企业相比，万元产值能源消耗自然较低。企业c设备较新，很多都是节能型的，且由于自产余热蒸汽量大，耗煤和外购蒸汽量就小，因此万元产值能源消耗最低。企业A的衬衫布、“特丽纶”前处理相对简单，后整理水洗容易，因此万元产值能源消耗也处于较低水平。企业B以轧染为主，万元产值能源消耗最高。从表4可以看出，6家印染企业虽然生产工艺、产品各不相同，但各项能源消耗比例分配上极其相似，最大的能源消耗是蒸汽(62%～73%)，其次是煤(22%～30%)，两者合计总体上为90%以上。由此可见，减小耗汽量和耗煤量对印染企业的成本控制有显著效应。
为了解印染企业产品产量、品种与产值、能源消耗间的关系，调查统计了部分印染企业各车间产量产值及单产耗能量。以企业A为例，表5对其200年12月26日至2007年12月26日的运行数据进行了统计分析，表6给出了2007年12月各车间耗电量、耗汽量。
根据表5和表6，折算电和蒸汽消耗成本(蒸汽按2007年12月调价后的160．O0元／t计)，则练染车间、染色车间、外贸车间和轧染车间的月单产耗电及耗汽的成本分别为196．4、459．7、277．9、612．元／km。可见，练染车间月单产耗电及耗汽的成本最低，其次是外贸车间，染色车间、轧染车间月单产耗电及耗汽的成本较高。因此，加强染色车间、轧染车间的能源成本控制将会给企业带来较好的经济效益。另外，不同产品因生产工艺不同，单产耗电量和耗汽量也有很大差别。练染车间的月单产耗电量和耗汽量均最小，染色车问月单产耗电量是最大，轧染车间月单产耗汽量最大，所以染色车问和轧染车间在节能方面存在很大的。机会。
3印染企业节能减排方案
3．1无低费方案
许多污染和能源消耗问题是由于管理不善、职工人为操作失误造成的，因此进一步完善企业管理制度，将有关节水、防污、节能操作纳入岗位责任制，并加强监督检查。另外，职工密切配合是实施节能减排的基础，企业通过各种渠道进行节能减排宣传教育，使广大干部职工牢固树立预防污染的思想和方法，切实把落实节能减排措施作为自觉行动，结合到日常工作中去。表7是通过调查总结的一些常见的无低费方案。
从表7及现场调查的结果来看，企业C是把上述无低费方案落实得最好的一家，在实施这些无低费方案中总投入的资金是5O多万元，每年可节省运行成本20多万元，实施难度不大，经济效益较显著。
3．2中高费方案
改进生产工序及设备、提高企业的运行管理水平、加强参数在线监控、促进废物循环再利用等手段是纺织印染行业实现节能减排和提高产量的主要途径。通过走访调查，将各印染企业节能减排的中高费方案汇总列入表8。
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