摘要：印染企业生产成本中，能源成本约占总成本的7o％。结合绍兴地区6家企业的清洁生产审核工作，通过采集各印染企业的能资源消耗数据，按照统一的能源统计方法进行折算，评估了能源成本比例构成。分析表明，水、电、蒸汽和煤的消耗与印染企业生产工艺、产品特点间有密切联系。同时，结合各印染企业的节能减排方案，提出了适合于印染企业有效开展节能减排工作的相关对策。
中国是世界最大的纺织品加工国和出口国，其中棉纺织行业是中国纺织工业中规模最大的支柱行业，纤维加工量占纤维加工总量的65%左右，生产能力及纱布产量均居世界首位。纺织印染行业是污染物排放量较大的部门之一。据不完全统计，中国纺织行业的总能源消耗(以标准煤计)为6867万t／a，耗水量达95．48亿t／a，新鲜水用量居全国各行业第2位，废水排放量居全国第6位，其中印染废水则占全国纺织废水排放量的8%。
与国外同行业相比，中国的单位产品(简称单产)能资源消耗比发达国家(美国、日本等)高l～2倍，而劳动生产率仅为国外的1／8～1／3。资源、环境约束对产业发展形成了较大制约。棉花、化纤原料缺口不断加大，纺织用水量已居制造业前列，而水的重复利用率却远远落后于制造业平均水平。浙江省印染布产量一直居于全国首位，而其中绝大多数都出自于绍兴。绍兴是纺织之乡，纺织印染是其主要的经济支柱产业。印染企业生产成本中，能源成本约占总成本的7O%，因此印染企业节能减排在绍兴势在必行。
面对“十一五”期间节能降耗、环境保护的严峻形势，国家明确提出要把节约能源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。基于目前国内原材料价格大幅上涨、能源紧缺、能源价格大幅上涨，提高了企业的运行成本，压缩了企业利润。通过采用先进技术和装备，提高工艺技术水平，提高管理水平，推进节能减排工作，从而达到提高产品的质量和稳定性，提升企业经济效益，提高企业的综合竞争力。
1印染企业能资源消耗分析
调查了绍兴地区的6家印染企业A～F。其中，企业A主要生产名牌产品“特丽纶”和衬衫布，以棉印染为主；企业B既有染色又有印花，以棉麻轧染染色为主；企业C以气流染色为主导工艺；企业D以衬衫布漂白为主，深度染色只占总产量的30%；企业E以印花工艺为主，染色生产线对外承包；企业F的主要生产车间是化纤车间和棉线车间，化纤车间以化纤、仿真织物等坯布的染色、漂白加工为主，主要生产工艺是浸染，棉线车间以麻棉坯布的轧染染色为主。
从表1可以看出，除了企业A和企业C均因新上了生产线，产品质量要求高、洗水强度大，引起单产耗水量增大，其余印染企业不同年份的单产耗水量总体上呈减小趋势。不同印染企业相同年份的单产耗水量差异很大，这主要与各印染企业的产品和生产工艺有关。如企业D有7O%的工艺是浅色布漂白与染色，所以单产耗水量较小。企业A主要生产“特丽纶”和衬衫布，这两种布较薄且水洗容易，单产耗水量比棉麻印染小得多。企业B、E和F是棉麻染色、印花居多，所以单产耗水量大。
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