碳氢真空清洗机(在日本也叫碳化水素真空清洗机)是利用碳氢化合物为清洗剂对产品进行清洗的设备，这项清洗技术在日本发展得已经十分成熟．由于碳氢化合物不含ODS物质，对大气臭氧层没有损害而有利于环保，因此受到环保部门及用户的欢迎．碳氢化合物具有自身的特点，因此，对清洗设备的设计制造有一定的要求．本文以日本清洗协会与中国洗净工程技术合作协会进行碳氢清洗剂技术交流时的技术资料为主，结合笔者所在公司与日本清洗设备制造商的合作，在设备制造上积累的一定经验，在碳氨清洗机逐渐在中国被接受的时候，与同行业及用户交流经验，推广碳氢清洗技术，达到合理替代使用ODS物质做清洗剂的清洗机的目的。

　　曾经被广泛使用的清洗行业的优良清洗剂CFC-ll3(氟里昂)以及1．1．1_三氯乙烷已经被全面禁止生产和进口。目前大致使用的替代清洗剂有氯系清洗剂‘(三氯乙烯、二氯甲烷等)、水基清洗剂及碳氢清洗剂等，对于大多数用户而言，由于含氯清洗剂可以通过对原有设备略加改造即可使用的优点，可以推测这些用户曾有一段时间均改为使用含氯清洗剂。然而含氯清洗剂由于对人体有毒，在环境中控制很严，且由于ISO14000系列标准对含氯清洗剂的使用有限制要求，企业为了取得IS014000证书，现在都开始改用碳氢清洗剂和水基清洗剂。而使用水基清洗剂的设备投资成本高、不易干燥，清洗后的产品常会产生锈迹、斑点，还需考虑废水排放及中国水资源缺乏等问题．现在各J一家已逐步开始研究使用其它替代清洗剂。

　　另一方面，使用碳氢清洗剂时需要考虑可燃性的问题。碳氢清洗剂是可燃的，而且与含氯系清洗剂相比具有因沸点较高不易干燥的弱点。但这些缺点可逐步通过清洗设备的改进而得到补偿，从而预测碳氢清洗剂将逐步成为当今替代清洗剂的主流。

　　1． 碳氢清洗剂的化学组成通过蒸馏原油得到的溶剂馏分有多种称谓，如石油系、石油系碳氢化合物、碳氢化合物系、烃类溶剂(

　　现在使用的大多数碳氢清洗剂并不是原油简单蒸馏精制的产品，而是化学合成品或经过高级精炼处理后得到的产品。碳氢清洗剂的组分从其化学结构上可以分为正构烃系、异构烃系、环烷烃和芳香烃四类烃类化合物。

　　1．1正构烷烃：是结构式为C H + 的饱和链烃。直链烷烃的稳定性好、臭味小。一般是将煤油馏分经过分子筛萃取及蒸馏调整沸点得到的产品。

　　虽然也有通过化学合成得到的单一组分的物质但成本较高。

　　1．2异构烷烃：也是结构式为C H + 的饱和链烃。与直链的正构烃相比，异构烷烃具有支链结构，其安全性也很好、臭味小。大多为通过合成制得的产品。

　　1．3环烷烃：是结构式为C H + 的具有环状结构的饱和烃。可能是单纯环状结构的烷烃，也可能是含有侧链结构的环烷烃等。从性能上看它比饱和链烃的溶解性能好，但在安定性、臭味方面稍差。一般将含环烷烃多的原油蒸馏或芳香系碳氢化合物中加氢处理制得。

　　1．4芳香烃：是含有苯环结构的碳氢化合物，对油污溶解力强，由于其对人体毒性较大所以现在已较少使用。

　　2碳氢清洗剂的清洗原理2．1相似相溶原理非水系清洗剂的清洗原理简单地说是利用溶剂对污垢的溶解作用进行清洗的。基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是：相似相溶原则。

　　汽油、煤油等碳氢化合物容易溶解重油污垢，其它低分子的烃类溶剂则易与其结构相近的卤代烃(四氯化碳、三氯乙烷等)互溶。水能与具有与水相似结构的物质相溶，如水与含有羟基(OH)羧基(COOH)的化合物如R-COOH(低级脂肪酸)、R—OH (低级醇)等互溶也是基于此。

　　但实际情况是很复杂的不同种液体间的溶解性还与表面张力、

　　2．2苯胺点苯胺点是ISO2977等国际标准规定的石油化学品物理性能的一项指标。

　　苯胺是一种极性有机物，溶剂越易与苯胺相溶，说明溶剂溶解极性有机物的能力越强．在石油工业中常用苯胺点来衡量石油类碳氢溶剂对极性有机物的溶解能力。苯胺点的测定方法是：将待测溶剂与苯胺等体积混合均匀，在降低温度过程中测出体系不发生浑浊分离的最低温度。此最低温度即为待测溶剂的苯胺点，苯胺点越低表示溶剂对极性有机物溶解能力越强。

　　在石油类碳氢溶剂中脂肪族烷烃的苯胺点最高、脂环族烷烃的苯胺点较低、而芳香烃的苯胺点最低。因为通常石油类碳氢溶剂都是各种烃类的混合物，所以也可以从苯胺点大致判断出其组成，苯胺点高的石油类碳氢溶剂中脂肪族烷烃所占的比例大，苯胺点越低的，组成中芳香烃占的比例越大。

　　在溶剂清洗剂的性能指标中通常同时列有贝壳松脂丁醇值和苯胺点两项指标通常非极性溶剂苯胺点高、KB值低；极性溶剂苯胺点低、KB值呙2．3 KB值KB值是在喷漆、涂料工业如表示天那水(乙酸乙酯)等溶剂对树脂类物质溶解力而使用的性能指标。贝壳松脂是从原产于新西兰的一种植物中提炼出来的松香类树脂。KB值越大说明溶剂溶解树脂的能力越强。贝壳松脂丁醇值的测定方法是向按标准方法配制的贝壳松脂的丁醇溶液中滴加被测溶剂直至溶液浑浊，根据加入的被测溶剂体积和有关公式即可计算出其KB值(加入的被测溶剂体积越大KB值越大，详见GB／T1 1 1；34-89)目前在洗净行业普遍用KB值衡量溶剂清洗剂溶解去除松香等非极性油性污垢的能力，但因为不能用它衡量去除水溶性污垢的能力。所以不能简单地认为KB值越大清洗剂的清洗能力就一定强。

KB值是测定石油类溶剂溶解能力的最常用方法。即在配制好的一定量贝壳松脂丁醇内滴加被测溶剂直至

　　2．4 SP值常用来判断清洗用溶剂溶解性能指标还有溶解度参数SP值。SP值用下式表示：

　　SP值：δ=(△E／V)1/2 △E：蒸发能V：摩尔体积SP值相近的物质具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此现象即相似相溶的经验规则的理论基础。一般碳氢系清洗剂的SP值为7～8，此值因与机械加工油的SP值(7～8)一致，因此易于将加工后残留的油污溶解，并且具有很高的清洗力。但它又与树脂的SP值相距甚远，因而不易侵蚀被清洗部件上的塑料、涂料等材料。但同时因碳氢系清洗剂的SP值与树脂、醇类相差较大，所以它对于含树脂的污物，醇类的溶解性较差清洗效果不好。

　　选择清洗剂时SP值可以作为一个指标，但仅以数值作为判断比较片面，必须用实际污染油等作清洗性能实验进行评价才比较准确。

　　2．5影响碳氢溶剂清洗力的因素影响溶剂清洗力的因素除溶剂的溶解力、表面张力等化学因素外，还有加热、搅拌、摩擦力、加压、减压真空、研磨、超声波等物理作用力的影响。不能只考虑其中的一种因素，只有将所有因素通盘考虑才能取得最好的清洗效果。因为碳氢清洗剂的沸点较高，不适合采用气相(蒸气)清洗，而通常采用浸泡清洗，为提高清洗效果往往需要各种物理清洗手段相配合。见表l。

　　3．碳氢清洗设备的设计要求根据以上影响清洗力的几点因素，碳氢清洗设备在设计和配置上要有所针对性，例如清洗的主功能槽的配置通常如下：

　　3．1碳氢清洗的一般工作流程第一阶段：首先由操作者将欲清洗的产品放入洗篮，然后将洗篮放进设备上料区，通过操作员控制机械臂将洗篮提到清洗主槽。这时气缸驱动槽盖自动关

　　3．2碳氢清洗机的工艺条件(以五槽清洗机举例说明)见表2和图1。

　　3．3碳氢清洗机的内槽配置：

　　内槽尺寸：L550 X W500 X H550(mil1)。

　　材 质： SUS304 t=3mm超声振板：发振方式为底振。(底振)振板材质：不锈钢SUS304 厚度为3ram超声输入功率：900W、计60W／个、l8个振子。

　　超声频率：28KHZ。

　　振子产地：日本高Q值振子。

　　发生器： 科伟达自制LED显示，可无级调节使用功率。 ‘溢流方式：四边溢流。

　　液 温：可调， 日本欧姆龙电子数显温度计。

　　液位开关：日本进口液位开关，非接触式。当槽液低于下限位时报警，进行补液，到达上限位时停止。

　　加热方式：导热油加热．加热泵：

　　1．95KW 安全增防爆马达精滤器：不锈钢外壳， 内装1支50urn 过滤棉芯。

　　冷却：小型冰水机，当温度超高式自动启动降温。

　　管路：不锈钢管路。 一保温：主附槽均采用l0mm厚保温棉。

　　真空泵：德国谱西真空泵．及相关的配件。

　　真空计：电子数字显示式，日本原装进口。

　　真空度：暂略。

　　循环泵： 1．95KW 安全防爆马达．加热泵： 1．95KW 安全防爆马达。

　　槽内配有上下摆动+旋转功能。

　　4．碳氢系清洗剂的特点和使用中应注意的问题4．1、碳氢系清洗剂的特长前面已经提到碳氢清洗剂从化学成分上可分为正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳香烃等。其特点为：

　　4．1．1对油污的清洗力强特

　　4．1．2不会对金属造成腐蚀。

　　碳氢清洗剂不会腐蚀金属是它的一大特点，也是它被广泛应用于金属部件清洗的重要原因。

　　4．1．3与大多数被清洗物质基材的相容性好因碳氢清洗剂其主要成分是对树脂的影响小的正构烃、异构烃、环烷烃等非极性有机化合物。

　　所以清洗时不会对树脂等材料造成破坏。

　　4．1．4可通过蒸馏回收循环使用大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用，所以具有使用经济的优点。

　　4．1．5对人体毒性小经过精制加工处理后的碳氢清洗剂，含有的对人有毒性作用的氮、硫、芳香烃等成份大大降低，基本上对人体无毒副作用。

　　4．2、使用中应注意的问题4．2．1闪点低，使用中应注意防火防爆1．碳氢系清洗剂的弱点在于闪点较低一般在48℃～68℃之间较多，这就决定了碳氢溶剂比较易燃，使用不当易于着火和发生爆炸。需注意清洗设备及周围场所的防爆4．3．2．1沸点较高不易干燥碳氢系清洗剂的沸点较高一般在1 5 0℃～l90℃之间，这就决定了碳氢溶剂的干燥性不如传统的卤代烃溶剂，使用时要特殊措施相配合。

　　5．选择溶剂清洗剂时应考虑的要素5．1、溶剂对具体种类污垢的清洗力如在前面介绍非水系清洗剂的原理部分所述，非水系清洗剂的清洗力依赖于溶解作用。在污染物加工油是矿物油时也有可能存在不能溶解的其它污垢物质。用选定的碳氢清洗剂能否溶解这些污物需事前进行试验，从而选择对这类污垢溶解性能更好的溶剂清洗剂品种。

　　5．2、清洗条件的优化选择即便使用同样的溶剂清洗剂清洗同样的污物，若清洗条件(温度、时间、物理作用力等

　　5．3、废弃物的可处理性溶剂清洗剂使用一段时间后会失效，这时清洗液将被更换，废液便成了废弃物。碳氢清洗剂由于可燃可以燃烧废弃，还有可能作为燃料再加以利用。但含氯系清洗剂自己无法处理，需要委托专门的废弃物处理公司，此时会增加费用。因此选择易于处理的碳氢清洗液可以降低费用。通常减少残油量采取的方法是： l、减少附着的清洗剂量2、减少附着清洗剂中的加工油量。

　　减少附着清洗剂量的方法主要由产品的形状、表面粗糙程度、清洗剂性质(表面张力、膜厚等)决定，因此通过在清洗设备上采取相应措施如除液法(旋转除液等)、除液时间(长时间)、温度(高温下降低粘度)等。

　　降低附着清洗剂中加工油的量的方法有设置润湿槽、增加润湿槽数量等清洗设备方面的相应措施以及最终清洗采用新清洗液，设备蒸馏再生机使润湿槽内加工油浓度控制在一定量以下等液体管理措施。

　　6．蒸馏再生法6．1蒸馏再生的原理清洗剂可由于被清洗物上附着的污物(加工油、润滑脂、防锈油、蜡、液晶等)的混入，主要成分的分解、添加荆的消耗等原因被污染而变质，随污染变质的发生碳氢清洗剂到一定时候将逐渐不能再使用。蒸馏再生装置是利用液体的沸点随压力降低而降低的性质进行减压蒸馏，只回收清洗液中的清洗剂而将加工油等作为废液分离的处理方法。

　　6．2蒸馏再生的工艺流程具体工艺流程为从过滤器除去溶剂中的金属粉等杂质，用预热器加热溶剂使之汽化，通过分离槽除去不纯物。再生后的溶剂蒸气经冷凝液化，暂时停留在溶剂回收槽后可返回清洗槽再次使用。

　　一般的运行条件为压力5O～l 00Torr 温度90～l20~C。要得到纯度较好的回收品提高回收率可根据清洗液和加工油的性状改变上述条件。一般提高了回收品的纯度其回收率便降低，

　　应根据清洗槽、混入加工油的量、加工油的种图三真空蒸馏回收机类、清洗性能等的要求选择适当的蒸馏再生机。

　　一般作为废液排出的是混入的加工油量+溶剂清洗剂量，因此要选择适宜于可处理混有大量加工油清洗液的再生机。还要注意，若无法保证清洗效果。一般选择每It可处理1次清洗槽内液体的蒸馏机。例如清洗槽+润湿槽内液体的总量为360L，工作时间为8h／日，则30L／h的蒸馏机清洗槽内液体理论上的清洗频度可达0．7次／日。若此时蒸馏机的回收率为95％，则30L／h×0．05×8h=l2L／日即每日排出的废液量为l2L，若每月工作25日，则需补充300L的新鲜清洗液。回收率为98％时，30L／h X 0．02 X 8h-4．8L／ 日同样每月工作25日，需补充清洗液l2L。回收率3％，则损失的量差2．5倍，故需认真研究废液量(或补充液量)的差额。

　　含氯及氟系列清洗剂与碳氢系相比沸点较低，与其说是通过减压蒸馏使溶剂再生，不如说引入可进行蒸汽清洗的清洗设备一边再生一边清洗。

　　此时重要的是要管理清洗槽内清洗液中究竟混入了多少加工油。

　　选择清洗剂时除了清洗剂的价格外，还需研究蒸馏再生时的回收率，纯度等，综合考虑总的费用再决定。见图四。

　　6．3真空蒸馏回收装置：

　　6．3．1．槽体：由厚度为5ram的SUS304L不锈钢板焊接而成，槽体有效尺寸(L X W X H)为①500 X l200mm。设有可视窗等观察结构，方便可控操作。真空槽底设有废油废渣排放管，外接冷却箱和废油收集箱。

　　加热：采用导热油间接加热方式 槽体下部外附一个加热油包，外置一个导热油加热箱，加热功率为l2kW。首先由发热管对导热油进行加温，再通过泵将加热油输送到加热油包，经过热交换后再输送回加热箱加热，如此循环。加热油包有独立的温控系统，油温由室温至140~C之

　　需要回收的清洗剂经过泵抽入真空蒸馏回收槽，进入真空回收槽之前，首先进入一个热交换简，在此与蒸馏回收的碳氢清洗剂在蒸汽管进行热交换。经过抽真空后，清洗剂迅速沸腾并蒸发，产生的碳氢清洗剂蒸汽，可在冷凝区进行冷凝回收，回收的纯净清洗剂排入储液槽，循环使用，具有自动补液循环和漂洗使用功能。

　　6．3．2．强力真空减压系统，配备真空减压泵，真空显示表。配有真空马达，设有电磁阀。真空蒸馏回收能力为200L／H，常温常压下，碳氢清洗剂的沸点为l72℃ ，减压情况下，可以降低沸点，高温时碳氢清洗剂在减压条件下迅速形成的碳氢清洗剂的蒸气，被真空泵一起抽出回收槽，在冷却箱内再形成液体，经过活性碳过滤，称为再生液，可以循环使用。

　　6．3．3．冷却系统，配备有l0匹马力的冷水机，采用泰康压缩机头，持续为真空回收机提供冷却水，并有一部分冷水供给两个储液槽，防止清洗剂升温。

　　废液处理系统：经过真空蒸馏回收后留下的高温残渣及废油，经过阀门开启，废液进入一个冷却箱，在冷却箱通过冷水盘管，进行热交换，将高温废油冷却后，收集在废油箱里，进行集中处理。

　　冷凝系统．真空回收设有冷却箱，将高温的碳氢清洗剂蒸汽冷却，形成液体；在废油处理系统需冷却箱，将高温废油冷却，集中处理。为此配备一套冷冻机组(由一台1 0匹马力的冷水机组成)为设备提供冷源。见图五。

　　6．4．4．补液系统图五自动灭火装置图正常工作时，蒸馏回收槽的清洗液能满足当天工作要求，如果液位过低，浮筒式液面控制触动微动开关，发讯号并切断该槽的加热电源，蜂鸣器发出报警，提示清洗液不够，需要外部加液。

　　再生时，蒸馏回收槽的液体要基本蒸馏干，再生后的清洗液全部储存在储液槽中，如果储液槽中清洗液不够，操作人员需要将带特殊接口的管子(由制造商提供)插入储液桶中(储液桶即为采购清洗剂时供应商提供的桶)，拧紧接口，打开压缩空气开关，压缩空气从储液桶进气

　　现在可燃性清洗剂清洗时的安全对策技术与以前相比有了很大的进步。以前多使用煤油等成品油作为清洗剂，作为氟里昂、三氯乙烷替代品新登场的碳氢清洗剂不仅尽量减少了芳香族碳氢化合物的使用充分考虑了环境问题，而且闪点也相应提高安全性较好。另外，还开发了清洗机密闭式减压蒸汽清洗可能的系统，安全性得到了很大的提高。

　　具有可燃性能的碳氢系溶剂发生燃烧，需要满足三个条件：

　　1．存在易燃性蒸汽2．有点火源3．有必要的氧存在。这些称作燃烧三要素，即使缺一，碳氢溶剂也无法燃烧。

　　7．2、气体浓度控制为避免满足“存在引火性蒸汽”的条件，在选择清洗剂及清洗系统时尤为重要。

　　由于清洗装置液面的蒸发，取出非清洗物、 容器等操作使清洗槽周围清洗气体浓度较高，因此为使清洗装置外部配备强制性排气功能。对于未加罩子的敞开式清洗装置清洗时必须充分换气。

　　实际清洗时按消防法的分类使用的是第2类石油(闪点在2 1～70。C)和第三类石油(闪点在70～200。C之间)，最近由于干燥性能受到重视使用第2类石油的情况大大增加。

　　特别是使用敞开式系统时推荐使用的清洗槽温度要在闪点温度的l5℃以下。这是由于气体泄漏检测器的警报铃设定在爆炸下限的l／4，与此相当的蒸汽压换算成温度大约在闪点l5℃以下。夏季或与超声波并用时液温容易上升至35℃，故应选择闪点在50~C以上的碳氢清洗剂。

　　7．3、隔断点火源第二项条件“有点火源”主要指清洗系统的对应使用者的安全管理问题

　　具体对策为：l、隔离火花、明火等点火源。2、使用防爆型电部件。3、为防止静电蓄积，应进行清洗机完全接地工程7．3．1、隔离火花、明火等点火源。

　　为了隔断点火源，应防止从清洗槽内清洗液加热器、超声波振子等密闭结构及电子系统产生的电火花，采用隔开控制部与清洗部，使用具备防爆性能的电子机械部件等对策。在清洗作业中应注意的是：不要在高温时投入被清洗物、不靠近明火，熔焊火花、接点电火花等。

　　7．3．2、使用防爆型电部件对于点火源系统应采取的安全对策：

　　环泵、供排泵使用的马达应使用“安全防爆结构马达”或“空气驱动马达”等。

　　作为被清洗物移动用驱动源的马达使用“安全防爆结构马达”或空气缸(air cylinder)。送风扇的马达使用“耐压防爆结构马达”。

　　控制盘采用“内压防爆结构”。这是由于内部有点火源通过空气净化使用控制盘内部压力增高，使外部可燃气体不易侵入。

　　同样，对于超声波振子由于内部使用高电压亦成为点火源采用“内压防爆结构”。

　　加热可燃性液体使用电加热器作加热源，当液面降低时加热器表面暴露于空气中表面成为高温，此时该处若有可燃性液体会产生可燃性蒸汽，从而引起燃烧。因此使用强力加热源时应采用蒸汽间接加热方式。

　　7．3．3、为防止静电蓄积，应进行清洗机完全接地工程另外，清洗机要确保接地，被清洗物可清洗剂在绝缘状态下不要高速摩擦，防止静电产生，应考虑如何防止带电等。实际的清洗设备是将这些手段并用使火灾、爆炸降至最低限度。

　　7、4、隔离氧要完全隔离燃烧必须的氧是极其困难的。这是因为在作业环境中只要有人在，则必须有用于呼吸的氧气，隔离燃烧所需要的氧气便隔离了呼吸必须的氧气。因此曾考虑将清洗槽做成密闭结构或封入惰性气体，但在取

　　在此替代例中减压超声波浸润、减压蒸汽清洗、真空干燥等步骤在一槽内完成，是减压条件下的完全密闭体系。以前使用的是三氯乙烷蒸汽清洗，使用了碳氢系清洗剂(第2类石油溶剂)的此体系后清洗剂消耗量降低了1／3耗资也可能大幅度降低。清洗剂经内存的减压蒸馏再生机可以重复使用。

　　8． 可燃气体浓度检测器即使采取了上述的对策，何时会发生泄漏，产生麻烦是不可预见的。为防止万一，已有对应于可燃性清洗剂的各种防灾装置的商品出售。气体浓度检测报警器就是装在清洗槽下部、随时监视泄漏气体浓度，万一接近爆炸限度的蒸汽浓度时可发出警报(一般在达到爆炸下限浓度的1／4时发出警报)的装置。

　　另外，在清洗槽开口处设置泡沫灭火器，当槽内放生火灾时，通过温度传感器检测到初期火灾，在发出警报的同时使设备自动停止工作，具有槽内短时间可进行初期灭火性能的装置也有出售。

　　9．防火的双重防护措施如前所述只要避免同时满足三要素，便可防止火灾的发生。实际设备中为防止万一某种对策不能正常工作时的情况，还应采取防止三要素同时满足的双重防护措施(Feiyelself的方案)。

　　对于作为点火源安全对策的各种结构有：

　　9．1、耐压防爆结构：为全密闭式结构，当容器内部易发爆的气体发爆时，容器承受了该压力，而且不易使外部易爆性气体引火的结构。

　　9．2本质安全增防爆结构：机器正常运转及故障时发生火花或由于过热，也不使易爆性气体或蒸汽点火，此点通过点火试验或其他方法确认该机器的电路有此性能。

　　9．3安全防爆结构：为不使不应该发生点火花或产生高温的部分发生火花或产生高温，在结构上以及温度上升过程中特别增加了安全性的结构。

　　9．4内压防爆结构：通过向容器内封入保护气体

　　1 o．清洗液的废液处理当清洗槽内的清洗液不能确保清洗效果时就作为废液处理。若清洗槽只有一个时其槽内加工油污垢的浓度超过基准浓度时便应全部废弃。若加工油达到2％便不能确保清洗效果则应与98％的清洗液一起被废弃。显然是十分可惜的。如果除清洗槽外再加有润湿槽共有二槽或三槽时，最终槽的加工油浓度达2％时第l槽全部废弃，将后边槽中的清洗液移至前边，并给最终槽补充新液。引入蒸馏再生机时蒸馏机的废液将被废弃。排液的处理方法一般是燃烧废弃。进行清洗的工厂有锅炉时便成为其燃料，也有专门引入废油锅炉、废油炉的。废液量少时用破布浸湿后用焚烧炉燃烧废弃。

　　在自己公司内燃烧时要考虑燃烧排放的气体是否会造成危害。一般情况下清洗剂燃烧并不产生大量的有害物，由于同时加工油中的添加剂也被燃烧，因此应尽量考虑选择燃烧时不产生有害气体的加工油。

　　使用含氯、含氟系清洗剂时需委托专门的产业废弃物处理公司处理。视国情不同可能有不同的处理方法，但都应严格依照法律基准进行安全处理。

　　结束语自从有碳氢清洗剂出售以来，作为臭氧层破坏性物质或含氯系溶剂的替代品，在日本国内以及亚洲各国的电机、电子器件、汽车、精密部件及热处理等各产业得到广泛使用。虽然碳氢清洗剂具有可燃性以及不如含氯系干燥性好等弱点，但通过清洗设备上的改进可以得到充分补偿。使其蒸发损失少因而使用量少、运行费较低，对环境并无恶劣影响，清洗性能也能得到充分保障。因而目前碳氢清洗剂以逐渐成为清洗剂的主流。而且从ISO14000系列环境管理角度看碳氢清洗剂也是最合适的。