①调节池。设计HRT=6h，有效容积为2520m3。
②混凝反应池。1座(分4格)，钢混结构，每格反应时问为15min，总有效容积为580m3。废水进入后，依次投加FeSO、PAM进行混合反应。
③沉淀池。1座，钢混结构，HRT=5h，有效容积为2085m3。主要用于沉淀生产废水中的大部分染料，以减轻后续处理负荷。
④水解酸化池。2座，钢混结构，串联运行。水解酸化一池的容积负荷为1．3kgCOD／(m3·d)，HRT=4h，有效容积为1670m3；水解酸化二池的容积负荷为0．8kgCOD／(m3·d)，HRT=7h，有效容积为2920in。采用微孔曝气器对废水进行搅拌，使泥水充分混合。
⑤曝气池。1座，钢混结构，污泥负荷为0．15kgBOD／(kgMLSS·d)，MLSS为2000m#L，有效容积为2270m3，HRT=5．4h。采用微孔曝气器。
⑥生物接触氧化池。2座，并联运行，钢混结构，内设半软性填料，填料容积负荷为0．2kgBOD／(m3·d)，有效容积为3750in。，填料接触时间为9h，总停留时问为12h，采用微孔曝气器。
⑦二沉池。设2座辐流式沉淀池，并联运行，钢混结构，水力负荷为0．7m3。／(m2·h)，HRTII．6h，有效容积为2500m3。
⑧污泥浓缩池。设1座辐流式污泥浓缩池，钢混结构，有效容积为600in，污泥停留时间为12h，上清液回流至调节池，浓缩污泥进入带式压滤机进行脱水处理。
4工程调试及运行
4．1预处理系统混凝剂的选用
当前印染废水预处理普遍采用聚合氯化铝(PAC)，但因为印染废水pH偏高，在加入PAC前需要先加酸调节pH值至5～9，故运行费用较高，因此未采用PAC作混凝剂，而是根据废水的性质主要针对FeSO4与FeC1进行了小试，发现当FeSO4与FeC13用量达到0．1％、阴离子PAM达到5mg／L时，对COD的去除率均能达到50％左右，且均无需加酸调节pH。在此工程中采用的FeSO4是某化工厂的副产物，价格远低于市场价，比FeC13运行成本低，因此确定该工程采用FeSO与PAM配合使用。从调试、运行及验收至今处理效果一直很好，对COD、SS的去除率分别保持在50％、60％左右。
4．2水解酸化池调试
接种污泥取自污水处理厂的消化污泥，接种量为池容的20％。在接种前先向池内投加70％的清水，开始每天向池内进水2h，水量为400m3／h。连续运行6d后，进水量加大至1680m3／h，每天分两次进水，运行5d后将进水时间增至6h，分两次进行(3h／次)，运行5d后进水时间逐渐增至8、10、12h，每阶段运行4d，直至24h满负荷运行，共调试了50d左右。在调试期间，除进水阶段外，其余时问曝气装置常开。因曝气搅拌加上进水量增大，会使水解酸化池中污泥量部分流失，因此需将二沉池的污泥回流至水解池，以维持池内的污泥量。
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