(2)采用石灰一烟道气工艺。根据卤水的特性，可采用“两碱”法并结合“石灰一烟道气”法的卤水净化方法。通过卤水净化工艺可以有效地除去原卤中的钙、镁等杂质，减轻蒸发系统换热管的结垢程度，明显提高换热设备的传热效果，提高盐、硝蒸发的热效率，提升产品的产量和质量，减少预热器和蒸发罐的清洗时间，延长有效生产时间，蒸汽和电力的消耗将有所降低，特别是2008年该公司技改投入的“石灰一烟道气”卤水净化方法，使卤水净化的成本进一步降低。此方法的投运，较以往的“两碱”法可节约净化成本为每吨盐5元以上，则每年可减少制盐生产成本400万元以上，另外有效地减少了烟气的排放，特别是使C02，
S02变废为宝。
(3)采用卤水预热和轴向进料蒸发结晶罐来进一步加强蒸发效果，减少蒸汽用量。
(4)将热电厂中的锅炉鼓风机、引风机、罗茨风机等设备的冷却水回收利用，作为冷渣机等设备的水源，并且使用后还可以再送到盐硝系统作其它工业水用，每小时可节约用水60t左右，重复利用了工业水资源。
江西兰太：氯酸钠与双氧水形成产业链。以盐为原料电解，生产氯酸钠和氢气：再以氢气为原料，生产双氧水。
氧酸钠项目：(1)维持较高的电解液浓度，采用低温度蒸发结晶工艺，由于不需要蒸汽加热，因而降低了能耗。
(2)利用电解过程产生的余热作为盐水预热、盐水加热、蒸发、结晶以及干燥用空气预热的热源，不需要使用蒸汽热源，仅靠电解预热就可完成生产。
双氧水项目：(1)双氧水生产的主要原料取自氯酸钠生产过程中的副产品氢气，不需要购买氢气，只需经提纯就可以使用。这样就形成了循环经济效益：第一是有效地治理了“三废”；第二是按氢气价格0．95元／皿。(此为国内多数厂家的成本价)，占双氧水生产成本的1／3~2／3。吨产
品的氢气成本为190元，盐、氯酸钠与双氧水形成的产业链，实现了综合利用，产生了规模效益，成本优势就凸显了。
(2)采用先进的氢化和氧化技术，使氢化效率达8g／L以上(国内为7g／L)，氧化总效率达95％以上(国内90％)，故降低了循环的工作液量和空气用量，并可提高稀品浓度(可直接生产35％的稀品)，从而使单位产品蒸汽和电力的消耗有一定的降低。
(3)充分利用反应热加热工作液将减少蒸汽的消耗。
1．4生产系统中的电气节能措施
目前中盐新干和江西兰太推广使用效果较好的节电措施如下：
(1)采用了分散补偿为主的低压无功电力补偿，提高了生产系统的功率因数，并有效地降低了电力线路和电气设备的有功和无功电力损耗，节电效益明显。两企业采用此项每年可创造效益达600万元以上。
(2)采用先进的变频调速节能装置。根据制盐工艺的特点，有选择地在热电系统的给水泵、送、引风机、除盐水泵；制盐系统的循环水、卤水进料和转料、卤水净化等各类水泵；盐硝干燥系统的鼓、引风机；污水处理装置的废水泵等工艺中适当安装变频调速节能装置，将传统的阀门(风门)节流调节方法改变为设备的转速调节方法，将消耗在阀门(风门)的能量，有效地节省下来。
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