4．2．4严格执行国家政策
4．2．4．1《规划》的实施要严格执行《印染行业准入条件》(发改委2008年第14号公告)等国家有关产业政策，同时严禁新增生产能力。
4．2．4．2淘汰的落后印染设备，就地销毁，严禁转移异地安装使用再生产。
4．3具体要求
满足下列条件的具有棉、化纤梭织和针织染整生产流程的企业，均可得到技术进步和技术改造支持。
企业近三年生产经营状况良好，财务状况较好、盈利能力较强，资产负债率不超过70％；企业信用等级AA级及以上；企业通过清洁生产审核，近三年废水达标排放和无重大环境污染事故；企业具有一支高素质的经营管理、技术管理和产品开发等人才队伍；企业更新改造，在同等条件下尽可能选用国内的染整设备及技术。
5印染行业调整和振兴目标
通过《规划》的实施，到2011年达到如下目标：企业单位增加值能耗降低10％以上，中水回用率达到35％以上；新型纤维面料、功能整理产品等高档产品比重由目前的20％提高到30％左右；淘汰75亿ITI高能耗、高水耗、技术水平低的印染能力；支持和改造280--300家印染企业、5～10个印染企业产业集群公共服务平台和3～5个推广应用的储备技术；
技术改造总投资：预计280亿元。
6印染行业技术改造的内容
6．1印染行业改造和淘汰的重点
6．1．1淘汰的工艺设备
淘汰目前一些高耗能、高耗水的落后生产工艺装备：74型染整生产线，LMH551型平网印花机，LMH571型圆网印花机，LMH303、303B、304、304B一160型热熔染色机，LMH731—160型热风布铗拉幅机，LMH722M一180、LMH722D一180型短环烘燥定形机，其他高耗能、高耗水的落后生产工艺装备。
6．1．2更新改造的设备和工艺
更新改造低能耗、低污染、节水型印染设备及工艺：
6．1．2．1前处理：冷轧堆前处理、短流程前处理、酶处理、松堆丝光、高效水洗、自动化配液系统、碱回收等设备和工艺。
6．1．2．2染色：冷轧堆染色、气流染色、短流程湿蒸轧染、涂料染色等设备和工艺。
6．1．2．3印花：涂料印花、自动调浆、喷墨喷蜡激光制网等设备和工艺。
6．1．2．4整理：松式整理、机械整理和泡沫整理等设备和工艺。
6．1．2．5其他：染整设备工艺过程的自动控制和参数在线检测技术、热定形机废热回收技术和其他高效、低耗、提高产品质量的设备和工艺。
6．1．3改造废水治理和中水回用
6．1．3．1废水处理设施的升级改造。
6．1．3．2印染废水常规处理技术和深度处理技术组合：印染废水清浊分流技术、生物滤池技术、陶瓷膜技术、膜技术、活性炭吸附技术等。
6．1．4提高产品档次和附加值
6．1．4．1各种差别化、功能化高档纺织品印染和后整理加工。
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