高效能精梳机的工艺创新
高效能精梳机的工艺性能与一般精梳机(如A201系列精梳机)不同。例如,一般精梳机采用轻定量、慢速度,而高效能精梳机一般采用较重的棉卷和精梳条定量。因此,有必要对高效能精梳机的工艺进行深入研究。
1采用重定量棉卷
1.1.1采用重定量棉卷的优越性
A201系列精梳机加工的棉卷定量为39g/m~50g/m,FA25lA型精梳机棉卷定量为45g/m~65g/m,而高效能精梳机为60g/m~80g/m。在其他条件不变的情况下,采用重定量的棉卷有以下优越性:①精梳机的产量高;②棉丛的弹性大,钳板开口时棉丛易抬头,在分离接合过程中有利于新、旧棉网的搭接;③每钳次分离出的棉网厚,纤维抱合力大,棉网接合牢度大,不易出现棉网破边、破洞及纤维缠绕胶辊现象。因此,棉卷采用重定量是精梳机高速、高产的要求。
1.1.2棉卷重定量对梳理的影响
精梳锡林对棉卷梳理作用的强弱,可用梳理度表示,即为棉卷中每根纤维所受到锡林针齿的作用齿数;梳理度越大,锡林对棉丛的梳理效果越好。为了保证梳理效果,和一般精梳机相比,采用重定量时,不应使梳理度降低。一般梳片式植针锡林表面总齿数为7944枚,而现代锯齿式整体锡林的总齿数一般在15000枚~22000枚。设一般精梳机的棉卷定量为50g/m,高效能精梳机的棉卷定量为70g/m,棉纤维的长度为30mm,棉纤维细度为1.67dtex,精梳机的给棉长度为6mm,由有关计算式算得:采用梳片式植针锡林的一般精梳机的梳理度为0.13齿/每根纤维;采用锯齿式整体锡林的高效能精梳机的梳理度为0.18齿/每根纤维~0.24齿/每根纤维。由此可知:在高效能精梳机上,由于采用了齿密大的锯齿式整体锡林,即使棉卷定量加重,和采用梳片式植针锡林的一般精梳机相比,锡林梳理度并没有降低,反而有所增加。因此,高
1.2采用较重的精梳条定量
精梳条的定量应根据纺纱品种、纤维性能,精梳前后工序机器的牵伸倍数及产品定量而定。对于高效能精梳机而言,在进行纺纱工艺设计时,应使精梳条的定量偏大为好,纺中特纱时一般掌握在22g/5m~27g/5m。其原因是:当精梳条的定量大时,精梳机牵伸装置的牵伸倍数可以降低,由于牵伸造成的附加不匀会减小,精梳条的条干CV值降低,这已经生产试验证实,另外,还可以降低牵伸罗拉、压辊及圈条装置的速度,有利于降低噪声,提高机件寿命和精梳条的质量。
1.3给棉方式的选用
在A201系列精梳机上,给棉方式只有前进给棉一种;而在高效能精梳机上,配备有前进给棉和后退给棉两种给棉方式。选用不同的给棉方式,梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差别。
1.3.1给棉方式对梳理效果的影响
锡林对棉丛的梳理效果与棉丛受到的重复梳理次数有关,重复梳理次数大时,锡林对棉丛的梳理效果好;而重复梳理次数的大小与精梳机的给棉方式有关。在FA266型精梳机上,死隙长度为5mm;在落棉刻度为8时,前进给棉的喂棉系数为0.6,后退给棉的喂棉系数为1,分离隔距为21.9mm;设给棉长度都为5.9mm,算得前进给棉时的重复梳理次数为3.26、后退给棉时的重复梳理次数为3.86。由此可知:采用后退给棉时锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉时大。因此,采用后退给棉对降低棉结杂质、提高纤维伸直平行度更有利。实践证明:在其他条件相同的情况下,采用后退给棉比采用前进给棉棉结、杂质总粒数可
降低15%左右。
1.3.2给棉方式对精梳落棉的影响
经理论分析可知:精梳落棉率的大小和分界纤维长度有关。分界纤维长度越长,则精梳落棉率越大。在FA266型精梳机上,算得前进给棉时的分界纤维长度为21.31mm、后退给棉时的分界纤维长度为24.85m