丝绸印染行业清洁生产方案

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原料 投入		建立严格的原料、染料、助剂的质量控制标准 实施不同物料存放量、使用量的登记与称量制度，作到合理用料 选购优质原料、染料和助剂 选用织造良好的坯布，减少坯布上的杂质含量 长期不用、失效、过期的染料、助剂及时处理 各种染料、助剂的最小合理贮存量 减少包装桶或袋中的染料、助剂的残存量，减少运输、使用过程中的溅落量 选用合理的包装方式，合理的装量大小 减少染色浆和印花浆的残存量 采用微机控制或其它精确测量装置称量各种染料和助剂 严格按单位产品耗用量指标使用染料与助剂 严格控制生产过程用水量或其它辅助用水量
煮蚕 缫丝	脱胶废水（水、丝胶）	采用自动缫丝机代替手工或半自动设备 生产过程中提高水的回用率，如煮茧缫丝水的回用、印花或染色过程中漂洗废水处理后再回用等
精炼	精炼废水（水、烧碱等）	选用高效快速精炼剂，如选用以合成洗涤剂与缓冲剂配成的专用真丝精炼剂，以及用于人造丝织物的酶制剂、精炼剂、退浆剂等，减少精炼剂用量。 将真丝织物常压精炼改为高压精炼，缩短精炼时间 将真丝绸及交织绸的间歇式精炼槽改为连续式平幅精炼槽 丝绸精炼液沉淀后上清液再用
碱减量	碱减量废水（对苯二甲酸、乙二醇、水）	用液碱代替固体碱，提高碱液品质 采用连续式碱减量机代替间断式碱减量机 选用高级促进剂，减少涤纶织物的碱减量工艺中烧碱的用量 碱减量液中碱液自动测定及自动补加技术 涤纶织物减碱量工艺中的烧碱经过滤后再回用。根据减量率不同，提高碱减量液回用次数。
印花	印花废水（水、色浆）	涤纶仿真丝织物采用不用水的转移印花工艺。首先将染料与助剂印在纸上，而后通过将织物与印花纸之间进行加热的方法使纸上的印花图案转移到织物上。 采用涂料印花新工艺，用于交织绸及化纤绸的印花。它通过粘合剂将不同颜色的染料粘接和固着在织物上， 使整个印花过程不用水。 采用微机控制园网印花机代替普通园网印花机 采用微机或自动控制台板印花代替手工台板印花 采用涂料印花代替普通印花 剩余印花浆的保存及再用
染色	染色废水（水、染料、助剂）	选用上染率高的染料及高性能助剂，提高染料有效成分利用量 选用无毒染料代替有毒性易致癌染料 选用耗氧量低的助剂代替耗氧量高的助剂 采用电脑控制配色与配料，合理投配染料与助剂用量 将漂染二步二浴法改为一步一浴法 重复使用染浴中的染液 控制和减少染料及助剂在储存处的流失，减少其在桶袋内残留及地面上的溅落 固定槽、罐的前处理或染色功能，减少冲洗量
设备 操作与 维护	清洗水	在工艺流程单元操作中安装计量设备，控制冲洗时间及用水量 选用技术先进的设备，有关工序设备作到选型、配套合理 加强设备维修，加强岗位责任制，对设备上有关阀门和管路加强维护惯例，防止跑冒滴漏现象的发生 生产中推行逆流漂洗，一水多用 减少地面冲洗清洁用水量
后整理		采用高效整理剂，减少其在织物上的残留量 定型、烘干装置处设有排风系统
研究开发		发展化纤仿真丝产品 研究高效短流程工艺

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