微胶囊化分散染料清洁生产的探讨

1、纺织印染行业面临的环保形势和对策

资料显示，全球水资源总量不足140亿亿吨。其中淡水约占2.5%，而这2.5%的淡水中可供人类及生物直接享用的仅有0.01%的地面河川和部分湖泊水。20世纪世界人口增加了两倍，而人类用水量却增加了五倍之多。据悉，全世界每天有200吨左右的垃圾被倒入地表水中，不断地破坏着这并不富有的水资源。

据报道，我国每年27亿吨的工业污水只有不到30%经过处理，而处理过的污水不到50%达到国家排放标准。

中国是全球环境问题尤其突出的地区之一。印染行业是污染大户，主要是对水资源的污染。

染整加工是耗水量极大的生产过程。据统计，每染100kg织物，使用不同的染料耗水量大致如表1。

一个年加工能力为6000～7000吨的中型印染厂，每年耗水量超过1Mt，这些水使用后全部成为工业污水。

国家环保局提出，到2010年全国所有印染行业的工业污水必须达到国家排放标准。摘掉污染大户的帽子是印染行业生存和发展的必由之路，也是当务之急。

围绕清洁生产这个课题，长期以来染色工作者进行了大量的探索和试验，研究开发环保型染料、助剂；开发非水系染色。采用溶剂染色法、气相染色法、转移印花（染色）法以及磁性吸附转移染色法等等。比如，转移印花技术的优点是工艺流程短、设备简单、无需水洗或者以水为介质，但是不足之处是转移纸只能一次性使用，不仅成本高，还因转移纸以及转移纸上残留染料仍会造成污染。又如超临界二氧化碳染色工艺有很多优点，但是技术条件苛刻，数百个大气压下运转是机械制造和设备操作、维修上的难题，因而工业化应用进展迟缓。

微胶囊化染料染色是一种以常规设备和水为介质，但不破坏水质的清洁生产工艺。

2、微胶囊技术的应用

微胶囊技术是20世纪30年代发展起来的一项新技术。由于具有独特的性能，已广泛应用于医学、农药、化妆品、涂料、油墨和添加剂等多个领域。目前，国

功能性微胶囊是由两部分组成"，即壁材或称壳层部分和芯材部分。其平均直径小到1μm以下，可达到纳米级，大到数百微米。壁材并不是单纯起一个容器的作用，而是具有缓释、防护、发泡等功能。芯材则是有效成份，但往往需要壁材的“帮助”才能充分发挥出来。也就是说，微胶囊发挥的是整体功能。

微胶囊技术在纺织行业中的应用较晚[1]。目前主要用于变相材料、新颖染料、特种助剂以及医用纺织品等方面，开发了具有特殊美学功能和优点的发泡印花、发泡涂层以及发泡植绒工艺，还有隔热、隔音性能和医疗效用的新型纺织产品。在20世纪80年代国内曾开发出用于后整理（香料、防臭、杀菌）的微胶囊技术。

20世纪70年代，日本matsui公司发表了分散染料最适合微胶囊化的观点。据报道，日本hayashi化学公司已开发出微胶囊化染料，并应用于涤纶、腈纶、聚酰胺和羊毛等纤维染色，获得多色效应。日本林化学公司将反应性染料以水为溶剂进行微胶囊化，制得MCP－T型微胶囊染料。当胶囊中染料向纤维转移并固着后，呈现出微细的雪花颗粒状色彩。欧美等国也有此类报道。