印染洗涤回用水的盐度积累模型

摘要：基于印染企业回用污水工程实例，对轻度污染的印染洗涤废水进行分流处理回用，建立了回用水的盐度积累模型，证明了该模型的收敛性与正确性，并求取其极限值。通过对回用水中的盐类进行质量衡算，并分析盐度积累模型中盐度极限与回用率之间的关系，表明回用水中，盐的积累有规律可循，且存在着积累的极限，其极限值与回用率η成正相关关系。关键词：染整；废水处理；盐度积累模型；极限；回用率中图分类号：ＴＳ１９９ 　文献标识码：Ｂ 　文章编号：１０００－４０１７（２００７）１２－００２９－０３１　试验 印染废水回用工程概况印染加工中，漂白、煮练和染色工序用水少，但排水水质污染严重；而洗涤环节用水量大，排水水质污染程度较轻，有处理回用的潜力。 据此，本项目提出分流处理印染污水并回用的节水方案：分流污染程度较重的漂白、煮练、染色和初洗工序的出水，排至综合污水厂处理后达标排放；收纳污染程度较轻的续洗污水，经处理净化后回用于生产。 在实验室小试基础上，宁波象山某针织印染公司建立了一个规模为３００ｍ３／ｄ的试验污水厂，对印染生产过程中污染程度较轻的污水进行处理后回用。回用过程中，部分碱和盐会在回用系统中积累，若含量较高，将影响印染质量。因此，在研究处理回用工艺时，分析控制回用水中盐和碱的含量，是一项重要内容。本项目就盐类的积累规律进行详细的分析，并提出控制回用系统盐度积累的措施。１．１　生产工艺、用水情况及分流方案 采用三台０．３ｔ的常压染色机进行回用试验，编号Ａ１、Ａ２、Ａ３。每缸布的煮漂和染色均在一台机器内完成，染色机每天生产情况为：浴比１∶１０、１８道水／缸布、４缸布／天，则每台染色机每天的用水量为：０．３×１０×１８×４＝２１６ｍ３／ｄ，３台染色机用水为６４８ｍ３／ｄ。 每缸布的１８道用水中，１～６道为煮漂用水，７～１８道为染