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酸性染料染色废水的脱色及其回用

来源:印染在线 发布时间:2008年12月18日

酸性染料染色废水的脱色及其回用

关于酸性染料染色废水的脱色处理的研究,可用传统的吸附絮凝技术,也可用高级氧化技术,如使用Fenton试剂和高锰酸钾等氧化剂的普通化学氧化法以及以光化学反应为基础的光化学氧化法。此外,还有用特殊的微生物或细菌酶的生物法,但反应速度慢,处理时间长及运行和回用成本高是其共同缺点。使用还原法对酸性染料染色废水脱色处理目前则尚未见报道,且处理后废水的回用技术缺乏系统研究。本文采用以含硫还原剂和氢化物引发剂为基础的稳定双组分还原反应系统,处理酸性染料染色废水,使其与其中的酸性染料发生还原脱色反应,优点是脱色剂用量少,反应快速,脱色率高,十分适用于酸性染料染色废水的脱色处理。并将还原脱色处理和染色工艺结合,把脱色后的染色废水又回用于下一次的染色中,可以重复使用其中的化学品如盐和助剂等,降低生产成本。1 实验部分1.1 染料与试剂染料如表1。脱色剂是由还原剂和引发剂按一定比例配制而成的无色液体,硫酸和硫酸钠均为化学纯。1.2 材料与仪器经前处理的纯羊毛机织物,723分光光度计,pH25型数字式pH计,超级恒温水浴,3890型测色仪(Datacolor公司)和Y5718型摩擦牢度试验仪等。1.3 脱色方法配制05gL的染料溶液50mL作为模拟染色废水,调节pH值和温度至一定数值,加入一定量的脱色剂进行脱色反应,一般在15min内反应完成。使用分光光度计在染料的最大吸收波长处测定脱色液的吸光度,并按下式计算脱色率:D=(A0-A)A0*100%,其中A0和A分别是脱色前后染料溶液的吸光度。1.4 染色及测定方法使用酸性染料以自来水为介质对羊毛织物进行染色,染色浴由规定浓度的酸性染料配制而成,浴比1∶30,元明粉(Na2SO4)的浓度为10gL,并按图1染色工艺对织物进行染色,然后清洗和晾干。使用3890型测色仪测定织物试样的反射率(R),然后利用Kubeka-M

unk公式:KS(ColorStrength)=(1-R)2/2R计算试样的染色表面深度(KS)。皂洗牢度和摩擦牢度分别参照GBT39214-1997和GBT3920-1997进行测试和评级。1.5 回用方法用上述脱色法对染色残液进行处理,脱色完成后脱色液在室温下搅拌30~60min,使其中少量残存的脱色剂被空气中的氧气彻底氧化以免影响回用时染料的上染,然后静置沉淀、过滤得到回用水。最后以回用水为介质(不再添加元明粉)对织物进行染色,并测定其染色表面深度(KS)、皂洗牢度和摩擦牢度,所使用的染料、染色工艺条件及测定方法完全与以自来水为染色介质时相同,并以自来水染色试样为参比,使用3890型测色仪测定回用水染色试样与自来水染色试样之间的色差。2 结果与讨论2.1 脱色剂在相同的条件下,3种酸性染料的脱色率与脱色剂用量的关系如图2所示。在图2中,随着脱色剂用量的增加它们的脱色率逐渐升高。这说明脱色剂用量的增加有利于染料还原反应的进行。关于偶氮染料的还原反应,通常可用下式表示:

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