棉织物印染企业的清洁生产技术

纯棉、涤棉混纺织物氧(氯)漂染色印花生产工艺丝光淡碱液的回收和利用，历来是印染行业和环境保护的一个重要科技攻关课题。常规的方法是将淡碱液加热浓缩回用，也研制出了许多应用这一方法的浓缩设备，如目前多数企业在使用的，曾荣获国家环境保护局科技进步三等奖的YnH125型组合蒸发器等。但淡碱液浓缩回用设备投资大，整套设备投资在30万元人民币以上，且运转费用高，印染企业较难承受。本文介绍的丝光淡碱液回用新方法则突破常规，一改传统方法投资大、运转费用高、操作复杂、安全可靠性较差的缺点，大胆采用一次性投资费用低，运行费用少，操作使用简单，安全可靠实用的直接稀释回用法，不用其它药剂，直接用淡碱液作为原液，配制成退浆、煮炼、皂洗、氧漂、烧毛工段所需浓度的碱液，在工艺设计上采用加压管网回路结构，接到各作业工段，自来水式使用。总投资不到传统机械浓缩回用的四分之一。

1 纯棉、涤棉混纺织物氧(氯)漂染色印花生产工艺

生产工艺流程如下：

翻布→缝头→烧毛→退浆→煮炼→氧漂 (氯漂)→烘干→拉幅→丝光→烘干→染色 (印花)→焙烘固色→皂洗→定型→包装

整个生产工艺流程中，煮炼、退浆、氧漂、丝光、皂洗、烧毛都需用碱液，依浓度要求的高低排列分别是：丝光220～230 g/L，烧毛18～20 g/L，煮炼14～18 g/L，退浆11～14 g/L，皂洗7～8 g/L，氧漂用淡碱液调节pH值10.5～11。

2 丝光工段的工艺流程

丝光是氧(氯)漂染色印花生产工艺中非常重要的一个工段。棉布、T/C布在烧碱的水溶液中浸渍之后，蜡质与其它杂质一起被碱化而除去，降低缩水率，使织物的吸水性得到提高，稳定织物尺寸。提高染料上染率，使织物具有良好的光泽。生产工艺流程

浸轧碱液(100% NaOH.220～230g/L)→扩幅逆流冲洗(40～50℃）→蒸洗（85～90℃）→热水平洗（65～70℃）→水洗(落布pH值为7）。扩幅逆流冲洗为五格冲洗，其产生的淡碱液浓度为50～60g/L。

3 丝光淡碱液传统回用方法

纯棉、涤棉混纺织物氧(氯)漂染色印花生产工艺丝光淡碱液的回收和利用，常规方法是用淡碱掖浓缩设备蒸汽加热浓缩回用。

其工艺流程如下：

丝光淡碱液→收集贮存→浓缩设备浓缩→浓碱液→配成各生产工段相应浓度的碱液

4 丝光淡碱液回用新方法工艺

到目前为止，丝光淡碱液回用新方法，已有浙江永通染织厂、浙江晨光布业有限公司二家印染企业应用二年以上，运行情况稳定良好。生产的产品全部外销。其使用方法是，丝光后的淡碱液，用碱泵把它泵入一只贮存槽内，由于其它工段的用碱浓度在30g/L以下，可以用丝光后的淡碱液(也就是贮存槽内的淡碱液)作为原液，再配制成他们各自的所需浓度。另一方面，淡碱液还可以作为配制丝光中浸轧碱液的溶剂。

新方法具有如下优点：

(1)产品质量明显提高而且稳定。因为按常规生产方法，每道工序的用碱，直接从浓碱液配制成生产用碱液，不易混合均匀，难于控制浓度。而采用淡碱液回用新方法后，配制的碱液稀释后放置时间较长，混合均匀，且配制浓度稳定。