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清洁生产与废水回用

来源:印染在线 发布时间:2009年02月25日

清洁生产与废水回用

随着排放标准的日趋严格和水费、排污费的不断上涨,印染企业越来越重视清洁生产,印染废水的回用也逐渐引起人们的关注。1清洁生产清洁生产是近几年在世界范围内推行的政策.它打破了以往传统的生产观念和单纯的末端治理理念,使污染预防贯穿在整个生产工艺过程中,并能变成每个生产者的环境理念.推行清洁生产实际上是工业生产活动中污染预防战略,为后续的污染治理减小负重.传统的生产过程中,一些有用的生产物质由于生产工艺不合理,或染、辅料投配量过大不能充分被利用,而排放到环境中去造成浪费、产生污染,同时还要消耗一定量的能源和资源及一定资金来治理.显然末端治理是以一定资金投入来换取污染物的削减和环境的友善,是一种极大的浪费. 国内外纺织印染工业防治污染的主要措施是控制污染源,改变加工工艺,采用不排放或少排放废弃物的新工艺,并在加工过程中回收药品,回用废水,最后用有效的方法处理剩余的废水和其他废物,并且尽可能使用环境友好型助剂. 国家经贸委公布的重点行业清洁生产技术导向目录中涉及印染行业的项目:(1)酶退浆;(2)棉布前处理冷轧堆一步法工艺;(3)丝光淡碱回收技术;(4)高效活性染料应用;(5)涂料染色工艺;(6)涂料印花新工艺;(7)转移印花新工艺;(8)超滤法回收染料;(9)红外线辐射器应用. 酶退浆的工艺条件选择广泛,活化条件灵活,不损伤纤维,对化学品无损害,废水具有可生物降解性.顾军等用生物酶一浴法连续清洁生产工艺,通过在处理浴中加入高效绿色前处理剂清棉师ScolaselOOT和双氧水,对织物实现退煮漂三步合一的前处理加工.In)这种工艺简化流程,提高生产效率和织物半成品的质量,且处理条件温和,排放液pH值接近中性,是一种符合生态环保理念的清洁生产工艺.浆料回收是采用超滤的方法回收PVA等难以降解的浆料,既可以减少污染,又可以回收再利用.目前,国内外的研究人员对C02的超临界

染色进行了大量的实验研究,传统的织物染色过程大多以水为介质,而产生大量的染色废水给环保带来了巨大的负担。使用超临界C02染色的无水染色过程消除了环境污染问题,染后又不必烘干,故可以简化染色的后处理工艺.后整理清洁生产工艺中,机械整理因无化学危害再次受到重视,如磨毛、起绒、轧花、拷花、轧光等物理整理工艺.无甲醛或低甲醛整理剂已有很大进展,无甲醛的抗皱整理已经使用,达到了清洁生产的目的.生物酶用于纤维素纤维织物的抛光柔软整理,可提高服用性能.2废水回用 根据印染厂各工序对水质的要求不尽相同的特点,采用废水回用、分质供水的方法可以为企业节约大量的资金.经研究报道,选择成本低的废水回用技术对于印染企业是经济可行的.印染废水经处理后回用于生产,有多种实用技术可供选用,但应以保证产品质量为前提,需因地制宜. 较为实用的废水回用技术:(1)废水→二级生化处理→滤沙池→回用,该方案仅在生化处理之后增加一个滤沙池,处理流程非常简洁.处理后的水可以用于冲洗厕所、碱回收冷却水、退浆、氧漂洗、丝光、印花冲洗网版,但不宜用于后工序,否则将影响布面质量。(2)印染废水→二级生物处理→二氧化氯氧化(或臭氧氧/催化氧化)叶过滤→回用,该方案的主要特点是对生化处里后的废水进行脱色;(3)印染废水→机械预处理→除尘系统→废水生物处理→排放,该方案以废治废,即解决了印染废水pH值高的问题又使烟道得以中和,提高除尘效率;除尘用水由自来水改为印染废水后,节约了宝贵的水资源,解决了冷却水管路的腐蚀问题;(4)废水→二级生物处理→微滤(MF) →纳滤(NF)→回用,近年来由于膜技术的发展,膜的可靠性和使用寿命大为提高,价格下降,使得人们对这一新技术表现出浓厚的兴趣。特别是一些发达国
家,如意大利等国回用废水甚至可以用于浅颜色的染色工艺.M.Marwcci等人应用以上流程处理二级生化出水,可使废水水质达到:COD<12mg/L,TSS<5mg/L,浊度<5,色度<10倍.处理后的废水可以应用于印染加工过程中的任一工序。

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