纺织靛蓝废水的治理

位于深圳市大鹏湾的印染厂曾是深圳市环保局的“老大难”问题，它们都是地方政府引进的外资项目，建厂时均配套建设了污水治理设施，但由于工艺落后、设施老化、管理不善，加上扩大生产使污水超标排放，严重污染了大鹏湾海域 。深圳市环保局把某纺织厂作为先期推荐治理的对象，治理工程从1996年开始至1997年底 结束，历时一年多，从1998年连续运行以来，出水水质稳定且达标，被深圳市环保局推荐为样板工程。

1 某纺织厂简介

某纺织厂是一家香港独资的大型企业，1991年从香港迁移过来，总投资2亿港币，集 纺纱、染色、织布一条龙，产品为牛仔布。废水主要来自染厂，其主要成分是靛蓝粉(含石 灰、染料、木薯粉)，另外还有NaOH、低硫酸钠，废水量在1000m3/d左右。正常情况下的废水水质如表1。

改造前的处理工艺流程见图1。

该流程设计处理能力1000m3/d，刚投产时水量300m3/d，后逐渐增加至1000m3/d ，但出水水质渐渐恶化，色度和CODCr都严重超标，出水色度在300(倍)左右，CODCr在700mg/L左右。其主要原因如下： ①设计时对原水水质估计不足，当初设计原水的CODCr为700～1 300mg/L,

2 工艺改造

2.1 前期改造 捷德纺织厂采取边改造边生产的方式进行。由于二级生物滤池对有机物的降解率只有30%～4 0%，且滋生蚊蝇，决定利用现有的厌氧水解池，打掉二级生物滤池，改成生物接触氧化池。 但厌氧水解池对COD的去除率仅有10%～20%，大量负荷会带给后续处理构筑物，为减少生化改造期间的污染，在厌氧水解池前加一套物化处理设备(即化学混凝沉淀)，以降低负荷。 前期改造的工艺流程见图2。

由于该项改造工程具有很强的实用性，实际上是边生产、边研究、边制定方案的改造过程，在确定物化处理流程时，先做了大量的化学混凝脱色试验。采用传统方法，对硫酸亚铁、净水剂、聚合铝和三氯化铁主要以去除色度、COD为目标，通过小试先确定适合本厂的脱 色效果和去除COD的最佳药剂为硫酸亚铁，其最佳投药量在800～1000mg/L,最佳pH值范围在9.5～11之间。 物化处理流程各项参数：设计流量Q为1000m3/d；提升泵两台，每台Q′为80m3/h；静态混合器2个，每个外形尺寸L为800mm，D为250mm；机械反应池2个，1.5m×1.5m×4m，设计停留时间20min；斜管沉淀池1个，面积5m×5m，斜管用聚氯乙烯板制作，所有排泥管皆为200mm镀锌管。 经物化处理的色度平均去除

改造的主要构筑物及设备： ① 调节池。设计原水调节池有效停留时间为8 h，整个调节池尺寸为20m×10m×2.5m ，内分6格。在原水进调节池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亚铁，使pH为7～9左右。废水在调节池内有一初沉时间，对池底污泥，纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。 ② 厌氧水解池。呈长方形，尺寸为10m×7.5m×5m，有效停留时间10h。分为两组 ，每组都有一个脉冲布水器，其对水解池内的配水是间歇式的，对厌氧池则起搅拌、冲刷作用。厌氧池内的污水分污泥层、附着层、清水区。搅拌是为了防止死水、短流，冲刷能防止附着层阻塞，厌氧池内设有斜板附着层，厌氧水解池是穿孔集水槽配水。 ③ 接触氧化池。在原生物滤池的位置上建造，外型尺寸：20m×15m×4.5m，采用三廊道 ，内悬挂半软性填料(厚3m)，填料接触时间20h，底部装有微孔曝气头，气水比为15∶1， 经测试池内溶解氧浓度为3.8mg/L。 ④ 沉淀池。为竖流式、方形，尺寸为6 m×5 m×5 m，从池顶中心进水，出水经锯齿形集 水槽。竖流式沉淀池主要是沉淀接触氧化池脱落的生物膜，出水进入混凝气浮池。 沉淀污泥全部回流至厌氧水解池，补充营养，原设计进入贮泥池的排泥管保留。 ⑤ 混凝气浮池。进一步去除在沉淀池中不能下沉去除的细小颗粒，投加净水剂，净水剂是

3 运行效果及分析

在接触氧化池挂膜成熟以后，物化处理设备停止使用。深圳市环保局在排放口昼夜监测的结果见表2。

经过两年来的连续运行，监测数据表明属达标运行，说明该项治理工程是成功的。从中还得出如下经验和结论： ① 生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗、易于操作等优点，但处理效率低，对有机物的降解率只有15%～40%,且滋生蚊蝇。当负荷高时，生物滤池呈厌氧状态，造成污泥阻塞孔隙，影响通风。滤料一旦阻塞，清理困难。 ② 在生化处理中，水解池起着很重要的作用，它对色度的去除率通常在40%～70%,对COD的去除率只有10%～20%，但能提高废水的可生化性。在确定接触氧化池参数前，取生物 滤池中的滤料和厌氧池的出水，在实验室进行耗氧试验。结果表明，只要停留时间过长(24h)，对COD的去除率就可以达到90%以上，说明厌氧水解池的出水可生化性强，为后续生化处理创造了极有利的条件。 ③ 对这种高浓度呈强碱性的印染废水，在生化

4 工程投资和运行成本

配套建设时污水处理投资90万元，改造工程投资120万元，工程总投资210万元，对1000m3/d水量，工程投资成本为0.21万元/m3。 运行成本(以1999年为例)见表3。