传统的棉、麻及其混纺纱线的前处理工艺采用烧碱、渗透剂、稳定剂、双氧水等助剂，由于漂液的pH 值较高，助剂品种多，反应时间长，造成厚纱失重率高，纤维受损变脆，强力降低，手感粗硬，耗水耗能多。此外，由于坯布吸碱不匀又难以洗净，易出现瑕疵; 特别是混纺和交织产品漂白时，烧碱会造成另一种纤维的损伤.本系列推出一种非烧碱快速氧漂工艺，实现了染漂加工即时化生产。本文对传统和快速氧漂工艺作简要分析，并介绍了快速氧漂工艺在生产中的作用。

1、传统浸渍碱-氧漂工艺

采用烧碱和双氧水等多种助剂的氧漂工艺：

渗透剂 1-2 g/l ; 螯合剂 1 g/l; 双氧水稳定剂 1 g/l;烧碱 1-4 g/l

H2O2 （27.5 %）4～8 g/l 浴比 1：7～1：12 pH 值 10～13

温度 98～100 ℃ 时间 80～90 min

氧漂后进行热水洗，酸洗，冷水洗，洗至中性。

1.1 氧漂中烧碱易损伤纤维

在高温、空气存在的条件下，棉纤维与烧碱作用，能够导致棉纤维氧化。由于纤维素剩基环上氧化而产生的基团（醛基）能使葡萄糖甙键对碱变得敏感，而引起聚合度下降，造成纤维脆损，强力下降。

在氧漂中，漂液自始至终有过量的烧碱，烧碱是一种活化剂，能使H2O2 转变成过氧氢离子，但碱浓度掌握不好，碱浓度过高，反而会引起无效分解，产生O2 和过氧氢游离基，这不仅使H2O2失去漂白作用，增加双氧水的消耗，而O2渗透到织物内部，在高温碱性条件下，将使纤维素受到损伤。

对于氨纶、晴纶、大豆蛋白纤维、竹纤维的混纺、交织织物，则更不适于烧碱氧漂。

1.2 氧漂中烧碱造成织物失重率高及手感粗硬

棉纤维中含有0.5％～0.6％的蜡质或油脂蜡质。蜡质一般存在于棉纤维的表面，影响其润湿性。这是因为棉纤维的润湿性不仅和蜡质的含量有关，还和它在纤维上的分布状态有关。如果它在纤维表面形成的是一层连续的蜡质覆盖膜，就不易被润湿