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推广采用节能降耗减排的科技成果

来源:印染在线 发布时间:2009年04月01日

加快完成“十一五"规划节能减排的艰巨任务

推广采用节能降耗减排的科技成果

徐谷仓

江苏纺织工程学会印染专业委员会 215000

1惊人的数据,印染行业能耗巨大,污染严重

2007年5月,国务院下发了《第一次全国污染源普查方案》,明确宣布纺织行业被列为重点污染行业。同时纺织行业协会又明确宣布印染行业是纺织行业中重点污染行业。这从下面的调查数据可证实。由于印染企业的污水处理问题长期以来一直未能很好解决,其中,80%的用水量来自印染行业,据国家环保总局统计,印染行业污水排放总量居全国制造业排放量的第5位,60%的污水排放量也来自印染行业,且污染严重,处理难度高,更为突出的是废水的回用率很低,印染行业只有7%的回用率(纺织行业整体为10%),是所有纺织行业中最低的行业。污水处理后其COD的含量还高达200 mg/L以上,达标的很少。造成这样的局面笔者认为,除国家宏观控制不严,印染企业发展速度太快,有关领导对节能减排工作不重视外,还有是由于企业生产的品种主要为中低档产品,采用的工艺相对落后,对印染废水处理的投入较低,加上环境管理又十分落后,据统计,我国印染行业染化料助剂用量要比发达国家多耗用20%~30%,再从地区角度来分析,纺织工业的重点地区主要在江浙二省,上规模的纺织企业产值要占全国上规模纺织企业的48.7%,其能耗也要占全国纺织企业的1/2,其用水量及污水排放量要占全国纺织企业的60%以上。这说明二省印染行业节能减排任务的艰巨。要达到和完成“十一五”纺织工业节能降耗减排的指标(1 t纤维耗电量比2005年降低10%,单位产值纤维蒸汽耗用量比2005年降低20%,1 t纤维耗水量比2005年降低20%,单位产值的污水排放量比2005年降低22%)决非易事。综上所述,如印染行业再不重视和认真抓好节能减排的工作,则要完成纺织工业和江苏省节能降耗减

排任务只能是一句空话。笔者撰写这篇文章的主要目的是呼吁印染行业和相关行业(助剂和印机行业)的有关领导必须重视和认真对待影响行业能否持续发展的严重问题,不能认真抓好这一环节,您的企业只好被淘汰,而要想完成“十一五”节能减排任务,就必须积极推广采用染整新工艺、新技术和新设备,这是唯一的出路。

2大力推广采用国内已开发的节能降耗减排的科技成果

2.1推广YFl098—180型高效布气夹松堆丝光联合机

采用已故陶乃杰教授发明的松堆丝光工艺和研发的松堆丝光原理_由山东源丰印染机械有限公司开发的《YFl098-180型高效布气夹松堆丝光联合机》的科技成果来节能降耗减排。

该松堆丝光工艺解决了传统紧式丝光不透不匀和成品门幅、缩水率不稳定的缺陷。其效果和机理如下:(1)可大大提高纤维素纤维的溶胀程度,纤维素纤维在烧碱处理前主要是纤维素I型,经碱处理后纤维结晶,C轴和A轴的晶胞参数及β角发生变化,部分纤维素I型转变成纤维素Ⅱ型,从I型转变为Ⅱ型的数量可显示出溶胀程度的高低,反测试的图谱和数据充分说明松堆丝光工艺的溶胀效果,明显比紧式工艺好,经纱松堆比紧式可提高25%,纬纱可提高54%,在紧式丝光中棉织物经纱和纬纱的丝光效果区别不大,这是由于经纱在紧式丝光中受到强烈拉伸,使经纱伸直紧贴在纬纱上,这就对纬纱施加了纬向张力,因而紧贴着的经纬交织点碱液就难于透人。这在经密度较高的棉织物上影响更大,而松堆丝光就不会发生这种问题,所以纬纱的丝光效果明显较经纱好。另外,经试验松堆丝光特别适合对苎麻织物的加工,由于苎麻的结晶度高,纤维壁较厚,含杂又高,要取得好的丝光效果,必须让苎麻纤维有好的溶胀效果。所以苎麻织物更应采用松堆丝光工丝光工艺,其透而匀的溶胀使纤维分子间的氢键容易解键,而使内应力相应消失,并增加了可塑性,所以门幅容易拉伸,织物经充分拉伸后,经烧碱和烘干后

纤维分子间在新的位置上有规则地重新建成氢键,相对稳定了尺寸,就容易控制缩水率;(5)大大节约用碱,减少能耗,有利于丝光废碱的回收,根据实践,碱浓可从240~260g/L降低至160~180s/L,其补给液也可自350 g/L降至240 g/L,自回收碱从50g/L蒸浓至240 g/L,较之蒸浓到350 g几所蒸发的水分,前者不到后者的2/3,这就大大节约了蒸汽和能源,烧碱回收设备也可选用投资较省的扩容设备。为此,“八五”期间湖南汨罗纺织印染厂为增加苎麻织物的染料上染率,尺寸稳定性,提高产品质量,降低缩水率,也采用了陶教授研发的松堆丝光工艺,并根据松堆丝光理论与黄石纺机厂合作开发了适用于苎麻织物及棉织物松堆丝光联合机(作为八五攻关项目),取得了成效,其重点攻关项目均得到预期效果,其上染率超过攻关目标15%~20%,实际提高22.14%。虽也通过了国家鉴定,但由于在碱后松堆过程中经向每米约收缩7%~17%的事实,造成短码缺布的弊端,未能得到解决。成为这个重大节能项目实现产业化的挚肘。因而1O多年来,此项新工艺一直未能推广应用,其根本原因是开发的松堆丝光机其设计思想是按照“七四型”染整设备多单元“恒张力同步传动”及“恒堆置时间”来考虑的。直到2006年在中国纺织工程学会染整专业委员会有关同志特别是机电学组长陈立秋高工的全力帮助及山东源丰印染机械有限公司的合作下,采用陈立秋高工研制的“定长控制装置”,终于解决了这个短码缺布的难题,同时又采用陈工研制的高给液装置和变频调速真空吸液装置及滚动真空吸水盘,提高了纤维的透芯效果,解决了织物的凹纬和报光疵病。加上联合机全程逆流水洗中途无排放,其节能节碱减排效果显著,使松堆丝光工艺进人实用阶段,实现了产业化,并于2007年8月
通过国家鉴定,为染整行业提供了一台创新的高效节能减排的具有知识产权的松堆丝光联合机。该设备为国际首创,综合技术水平达国际先进。


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