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MBR工艺处理印染废水的现状与展望

来源:印染在线 发布时间:2009年04月02日

吴春笃简小捷(江苏大学环境学院,江苏镇江212013)膜生物反应器(MembraneBioreactor,简称MBR),是集高效膜分离技术和生物反应器的生物降解作用于一体的生物化学反应系统。它用膜组件替代传统活性污泥法中的沉淀池,实现泥水分离,从而对废水进行处理,具有固液分离率高、出水水质好、处理效率高、占地空间小和运行管理简单等特点。我国对MBR的研究时间虽不长,但发展十分迅速[1]。1 概述1.1 膜生物反应器(MBR)目前,我国研究的膜生物反应器(MBR)主要用于固液分离与截留,即分离膜反应器,它是悬浮生长反应器和膜过滤装置的结合。按照膜单元的放置,MBR分为外置式[循环式,图1(a)和浸没式(一体式,图1(b)];按照是否需要氧,又可分为好氧和厌氧膜生物反应器。外置式膜生物反应器(RMBR)的特点是,膜组件自成体系,运行稳定可靠,膜通量较大,清洗、更换和增设方便等。其缺点是泵高速旋转产生的剪切力,会使某些微生物细菌体失活,而且一般条件下,为减少污染物在膜表面的沉积,由循环泵提供的水流流速都较高,因此动力消耗也较大。一体式膜生物反应器(SMBR)最大的特点是,运行费用低,但其膜通量相对也较低,易发生膜污染,膜组件的拆装、清洗通常也较困难。不过,中空纤维式膜组件由于体积较小、组装灵活,可分组设置成若干框架结构,便于从曝气池中拿出,克服了不易拆装的缺点。膜组件和生物反应器的结合,使MBR具有许多优点:膜能将活性污泥完全截留在反应器内,因此污泥浓度高,大大提高了反应速率,增强了系统的耐冲击力,还减少了污泥的产生量;实现了SRT(泥龄)和HRT(水力停留时间)的分别控制,有利于自动化控制,提高污染物停留时间,一些难降解的大分子颗粒状物质和活性大分子化合物也能被膜截留下来;增加了生长时间较长的细菌,如硝化菌和亚硝化菌等,因此MBR脱氮除磷效果比传统活性污泥法大为增强[2]。1.

2 我国印染废水情况我国是纺织大国,印染行业每天有400多万吨的废水排放[1],占工业废水的1/10,且每年要耗用100多亿吨清洁水,是我国用水量大、排放量大的工业部门之一。按1t印染废水污染20t清洁水体计算,每年未达标排放的废水又会污染清洁水150亿吨。印染废水具有“高浓度、高色度、高pH值、难降解和多变化”等五大特征[3],其处理难度主要集中在以下两个方面。1.2.1 COD(化学需氧量)难以降低加工生产中运用的助剂(渗透剂、助染剂等),95%以上滞留在印染废水中,造成COD浓度高。染料废水中的污染物以有机物为主,理论上大部分可生化,但其水质BOD(生物需氧量)与COD比值一般较低,因此可生化而又不易生化。同时,曝气池活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容易。这些都是印染废水难以被有效降解,净化后水质COD值仍然偏高的症结所在。如何提高COD去除率,是印染废水亟待解决的难题之一。印染废水中还有一些有机物质,无论其对微生物有无抑制作用,都不能被微生物摄食。而在实际生产运行中,这类有机物质经多次生化仍难以大量去除,净化后的COD值仍然较高。我国科技工作者在对江、浙、沪、闽、鲁和粤等主要纺织地区调研过程中发现,目前国内大部分印染企业为提高COD去除率,通常采用增加絮凝和生化反应时间的方法,即所谓“生化再生化”、“絮凝再絮凝”。这将导致污水处理工程占地面积大、流程长、工程费用高,而处理效果也难以令人满意。在上海、山东、辽宁等地,一些企业把并联曝气池改为串联运行,生化处理效率有所提高,但污水净化程度的提高相当有限。

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