一种高效的废水湿式空气氧化反应器

早期的湿式空气氧化反应曾使用单筒式反应器，使用表明，由于废水湿式空气氧化反应是一个强烈的放热反应，随着反应的进行，反应物的温度不断升高，使反应物料出口端达到很高的温度，对设备材质的要求很苛刻，设备造价昂贵[1]。其次，这种结构的反应器不能直接利用反应热加热被处理的废水，废水要求预先加热至氧化反应的起始温度后才进入氧化反应器，故处理系统要增加废水预热器，增加了废水处理流程的复杂性，同时也增加了设备的故障率，使废水处理成本上升。 为了克服单筒式反应器的上述不足之处，发展了一种双筒式反应器，也没有任何活动部件，它不但使整个反应器内的物料温度均匀，而且还能有效地利用反应热直接加热进人的废水和利用高压空气的压头实现反应物在反应器内进行循环、提高了反应效率及处理系统的稳定性和安全性。 这种双层筒式湿式空气氧化反应器的简图如图1所示。 采用这种双层筒式反应器，被处理的废水由进口管8进入反应器内外简之间的空间，向下流至底部，与底部从压缩空气进口管15进入的高压空气混合，由于高压空气的喷射作用使气液混合物在内简内迅速上升至内筒顶端与上封头之间的自由空间，然后转向外筒与内简之间的空间再与进入的废水混合，下流至内简下端（如图1中箭头所示），形成循环。在循环过程中反应产生的反应热直接加热被处理的废水。循环的次数将视处理的要求而定。因而，这种反应器具有混合完全、温度均匀，反应效率高，热回收效率高，设备体积小，造价低，运行稳定可靠等优点。

为了实现上述目的，反应器的设计颇为重要，反应器的设计要点如下： ①内外筒直径的确定 为了确保处理物料能够形成循环，混合完全、温度均匀，充分回收反应热。废水的上升空间及其下降空间的截面积有一定要求，要适当选择。通常物料的上升空间与下降空间的截面积之比为3.5：1至1：3。如果物料的下降空间过于狭窄，则流体阻力增大，物料的循环量减少

由此可知，这种双层筒式氧化反应器是集氧化反应、物料循环和物料换热于一体的。它完全适用于石油、化工、制药等行业含有难降解的有机废水的湿式空气氧化处理，值得推广使用。