标排放或回用。 　

理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。 （3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。 （4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。 该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。 （5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。 （6）氧化脱色效率低，仅40－50%，混凝脱色效率较高，达50－90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因　，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。 3、生化法 （1）生物塘法：又分好氧、兼氧、厌氧和曝气生物塘4种，其特征如表：

名 称	好氧生物糖	兼氧生 物糖	厌氧生物糖	曝气生物糖
水深(m)	0.2～0.4	1～2.5	2.5～4	2.5～4.5
停留时间(d)	2～6	7～30	30～50	2～10
BOD负荷(g/m2·d)	10～20	2～10	2～100
BOD去除率(%)	80～95	35～75	50～70	50～80
光合反应	有	有
藻类浓度(g/t)	>100	10～50

其中适宜用于印染废水治理的主要是兼氧生物塘。 （2）厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床（UASB）、改进型厌氧发酵装置（UASB+AF）、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤（固定膜）反应器等几种工艺。 （3）生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。 （4）活性污泥法:氧化沟法也以其施工方便，日常运行费用低等优点应用于印染废水的治理。 纺织印染废水由于其产品和生产工艺的不同，造成其水质的较大的差别。按其水质的差异程度，纺织印染工业废水可分为有明显特点的三个大类。 （一）是洗毛废水; （二）是化学纤维工业废水； （三）是纺织印染废水及水毛纺整废水。 麻纺、丝绸等工业废水、洗毛废水、化学纤维工业废水、棉纺织印染废水的治理方案下

面都有较详细介绍，而毛纺织整废水和麻纺、丝绸等其它纺织印染废水由于其水质和污染程度与棉纺织印染废水相似，故棉纺织印染废水所采用的各种处理方法可同样用于处理，其它的纺织染色废水，只需根据毛纺织染色废水及麻纺、丝绸等废水的特点再适当地增加处理单元。如：应用电解法处理毛纺染整废水中的铬，使废水经处理后达到排放标准。 　

为五大类，其治理效果如下表：

治 理 方 法	平均脱色率%	平均CODcr去除率%	平均BODs去除率%
生化表曝治理技术	53	64	92
物化电解治理技术	84	64	58
物化凝聚沉淀(浮上)治理技术	15	67	69
生化接触氧化+物化沉淀(浮上)治理技术	18	78	86
生化表曝+物化沉淀(浮上)治理技术	70	76	89

我公司对上述五种治理技术就其投资费用、运转费用、处理成本和去除率等方面作了综合比较之后，认为可按废水性质选择治理技术（供参考）。 （1）当废水的色度为100－300倍，CODcr为200－300mg/L,BODs为100－300mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH=9,宜采用生化表曝法（可选择表曝或接触氧化）处理，经处理后水质可达标排放。 （2）当废水中主要残留染料如硫化、分散、还原等，废水色度为400－500倍，CODcr为200－500mg/L，BODs为50－150mg/L,PH为6－7，可采用物化凝聚、浮上法，一般浮上治理比沉淀法优越（对色度、CODcr/SS去除率较沉淀法高10－20%）。经处理后水质可达标排放。 （3）当废水色度为200－600倍，CODcr为450－700mg/L,BODs为200－400mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH为6－9时可采用生化+物化凝聚沉淀（浮上）法一级处理，经处理后水质可达标。 （4）当废水色度为200－600倍，CODcr为500－900mg/L,BODs为200－400mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH为6－9时，在废水中含有活性染料、阳离子染料以及其经水溶性染料的量约占50%以上时，虽采用了生化+物化二级处理工艺，但经处理后色度、CODcr仍难达标，还需三级处理，可再经吸附或化学氧化以达到脱色和降低的CODcr目的。