计采用CAD软件，图纸文档采用PDM系统，工艺采用CAPP，投产前采取虚拟制造CAE先行测试试验，生产制造采用CAD，企业管理采用ERP系统，大大缩短了产品的研发周期，有利于系列化产品的研制，形成了平台化管理，显著提高了生产效率。同时，国外制造商能不断跟踪世界上各类最先进的技术，并及时应用在新开发的印染机械产品上，使其数字化控制程度高，安装、维修、操作方便，运行参数和故障一目了然。 国内印染机械设备在数字化驱动方面也迈出了很大的步子，但在工艺参数监控和系统网络化方面还有不小的差距。今后的努力方向包括：研究以PLC、PCC为核心的先进控制器，采用交流变频、伺服控制等高效节能驱动技术，使印染设备向着柔性化方向发展，满足各种复杂的工艺控制的要求；研制数字传输、全开放、抗干扰能力强的现场总线，与工业网络技术紧密结合，解决好印染设备控制层数据高速、实时、可靠地采集、分析与控制的难题；基于INTERNET的系统远程诊断技术，为用户提供便利、可靠、简单的异地远程监控，降低用户的维护。之四：稳定与可靠 国产印染设备与国外印染设备相比较，就大多数常规产品而言，外形和基本使用功能差别已不太大，主要差距在于产品的稳定性与可靠性。国产设备到印染厂后往往因设计制造质量和零件缺损等因素导致了安装时间长、现场返工多；进入试运转后又因机电与印染工艺要求不符而造成调试周期长、开车前期故障率高。不但给用户造成很大的损失，也给设备的声誉带来不良的影响，从而降低了产品的市场竞争力。而进口设备大多安装调试周期短，一次开车成功率高，稳定可靠，故障率低，操作维修方便。有些用户宁肯出高价购买进口设备，化钱买放心，买效益，也不愿购买国产设备。 印染机械要面向未来，就必须提高产品的稳定性和可靠性。首先，印染机械厂应严格按照ISO9000质保体系的要求，变人为管理为制度管理、数据管理。以“工业设计”的思

想为指导，引入先进的虚拟设计方法，变传统的经验、静态、类比的设计方法为结构、动态与静态特征研究的虚拟设计方法。从设计原理、制造手段、安装调试要求和工艺运转诸环节着手，制定出科学的可靠性指标，建立相应的试验场所，配备必须的测试手段，确保产品在离厂推向市场前各项技术指标和性能均达到规定的要求，真正做到以质取胜。其次，必须树立“以人为本”的思想，站在用户的角度换位思考，充分满足印染工艺的要求，考虑用户操作和维修保养的便利，最大限度地延长产品的使用寿命。再次，必须严格把好各道质量关，无论是设计、制造、外配、安装、调试，均层层把关，不放过一个质量问题。 面向未来之五：市场需求 只有符合市场需求的印染机械才是有生命力的产品，国产印染机械的研发方向可归纳为几点。其一，针织产品需求快速增长，出口量已超过机织产品。可考虑开发适合平幅或筒状针织物加工的各类针织染整设备，特别是开幅、平幅针织物的连续染整设备，包括针织物连续练漂生产线、针织物丝光机，开发适应针织物加工的印花设备、热定形机和预缩机等。其二，发展和改造传统的用于棉型机织物印染加工的设备，使之适应更广泛的织物品种的加工需要，适应更广泛的加工工艺的需要；在新型设备上全面配备回收装置，包括浆料回收系统、废水回收系统、碱液回收系统和热能回收系统等，使国产印染机械尽快具备能源回收、废物回收能力，尽快减少污染物排放和降低能耗。其三，由于色织产品档次高，已日益取代单一色产品。可考虑开发适合染纱产品加工的各类设备，开发新型无人数字化筒子纱染色成套系统。其四，开发适用于高档毛织物及多组份纤维高档混纺面料的染整加工设备，为市场提供节能、环保、可降低生产成本的新型连续毛染整设备；将传统毛织物湿整加工由绳状改为平幅加工，由间歇改为连续加工；开发集洗涤/练漂/柔软/烘干多功能于一体的多用途湿整设备，适用于高档多组份纤维混纺面料的特种整理

。还有产业用布（工业用布、医疗用布、建筑用布等）的需求大幅上升，以及随着绿色染整新工艺的不断推出，染整行业急需与之配套的各类印染试验室小样机，这都为印染机械行业提供了一个不小的开发空间。