清洁生产可大幅度减少资源消耗和废物产生，还町使破坏了的生态环境得到缓解和恢复，排除资源匮乏困境和污染困扰，走工业可持续发展的道路。清洁生产改变了传统的被动滞后的先污染后治理的污染控制模式，强调在生产过程中提高资源、能源转化率，减少污染物的产生，降低对环境的不利影响。开展清洁生产，可以避开由于末端治理而付出的高昂费用，使可能产生的废物消灭在生产过程中。印染工业生产是我国污染物排放量较大的行业之一，推行清洁生产具有重要的意义。 2．1 印染工艺的污染特征 2．1．1 印染工艺的污染源 在印染行业中所采用的原辅料、化学试剂及技术都有颇大的差别，但基本工序是十分相似的。典型的印染过程一共有八个步骤：退浆、精练、漂白、丝光、染色、整理、干燥及成品。其工序及污染物排放情况见图2—1。图中显示了印染业普遍采用的印染工序流程，并对其污染源进行了分析。可见，印染业主要污染源包括：①在精练及染色中所用的酸、碱会导致废水的pH值偏向极端；②由于精练及染色工序均在高温下进行，因而产生高温的废水；③废水的高悬浮物主要来自退浆及精练工序所产生的毛碎、纤维及杂质；④在退浆中所产生的淀粉、胶、蜡，使废水中的BOD值提高，常用的乙酸等酸化剂也会提高BOD值；⑤废水中的COD主要来自聚乙烯醇(PVA)等化学浆料、各种染料及颜料。印染废水的两大污染源是退浆及染色(印花)工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。退浆废水中的主要污染物为淀粉、PVA及一些助剂。根据实测资料，天然浆料的退浆废水COD为10一20g儿，BOD为5一log／L，属易生化的高浓度有机废水，pH值一般在9左右。对于合成浆料(PVA)的退浆废水COD介于10—40g／L之间，BOD则在500～1000mg／I。之间，pH值一般在6左右，属难生化的高浓度有机废水。染色(印花)废水COD在3&mda