摘 要：鉴于本公司印染污泥（含有部分溶解松香）燃烧值较高的特性，本公司经过不断的探索和学习，开发此项目，实现了生产的节能降排，降低了生产成本，促进企业发展。为印染污泥的安全经济处理提供了技术基础，开辟一条以废治废和废弃物循环利用印染污泥的有效途径。

关键词：印染污泥；焚烧；循环增效

一、国内相关技术现状

固体废物对环境的污染以及所造成的资源浪费是当今世界环境保护和资源保护的主要问题。印染生产过程中产生的污泥处理也一直是困扰和制约企业正常快速发展的重点和难点。

目前，污泥的最终处置方案只有三种：堆制肥料、热力干燥后用作肥料、能量回收（即焚烧、沼气发电）。

其中污泥焚烧有两种情况：采用流化床或多级焚烧炉在处理厂内进行焚烧；干燥后运到其他地方进行焚烧。焚烧是一个很好的处理污泥的方案，尤其对于污染严重的重金属行量或化学污染物超标的工业污泥，处理规模大于50000t/a，但焚烧投资和运行费用高于干燥造粒，对运行的温度要求较高（焚烧温度850℃，干燥100℃），工艺比较复杂。污泥焚烧一般处理有机物含量高的污泥，焚烧后可以大量减少污泥体积，便于后期处理和运输。

经过对印染污泥的热值测定，由于其有机成分比例较高，干污泥的燃烧热值比一般工业废水污泥高，但污泥经过机械压滤后水份太高（一般在75%～85%之间），直接焚烧会造成辅助燃料消耗较大。

一般印染企业均设置有电厂锅炉、工业蒸汽锅炉、导热油锅炉，烟道废气数量较大，我们利用排放废气的热量将污泥水份降至30%左右，污泥呈小颗粒状，燃烧热值可以达到2000~2500kcal/kg，2～3吨干污泥的燃烧价值相当于1t煤，具有相当的能源利用价值，可以将干燥后污泥直接与锅炉原煤混合燃烧，作为燃料使用，能源利用十分方便。

采用污泥干燥+焚烧的方法，是最彻底、最完全的污泥处理方式。

主要优点：

1、通过焚烧可以使有害物质彻底氧化分解，达到无害化、减量化、资源化的目的；

2、大大

3、污泥减容率很高，一般都在97%以上；

4、污泥中的热量可以得到充分的回收利用，产生经济效益；

5、污泥焚烧后的少量的残余灰容易得到综合利用。

污泥干燥是个吸热的过程，热源的供应成本直接影响到污泥的处理成本。因此我们将根据具体情况，选择成本最低、获得最容易的热源。一般有以下几种：

A、烟道废气（电厂锅炉、工业锅炉、导热油锅炉、窑炉、化工设施）

B、焚烧烟气（发酵沼气、工业垃圾、生物质垃圾、干污泥）

C、高温热风（燃煤、燃油、燃天然气、燃废弃物）

D、传热媒体（过热蒸汽、高温导热油）

我公司每天产生的约50吨的印染污泥进行干燥，制成干燥的污泥颗粒约11t，可作为燃料（燃烧值约2500kcal/kg），折成标准煤约3.8t，每天利用污泥燃烧价值约3700元，每年可节约资金130余万元。

对行业技术进步及社会经济的积极贡献：

印染污泥干燥焚烧循环增效系统的应用在国内同行业中还比较少见，该项目的开发前景非常广阔。该项目的开发成功，将会带来较大的经济及社会效益。

二、技术特点

拟利用本公司2台300万kcal油炉的烟道余热建成污泥干燥系统对本公司每天产生的约40t印染污泥（含水率80%）进行干燥焚烧，对污泥进行干燥，‘以废制废’，使污泥的含水率降至30%，燃烧热值在2500kcal/kg左右，具有相当的能源利用价值，均匀的掺入原煤中进入锅炉燃烧，既节约了大量的燃煤，又节约了锅炉炉内脱硫所用的石灰。制成干燥的污泥颗粒约11t折成标准煤约3.8t，每天利用污泥燃烧价值约3700元，每年可节约资金130余万元。燃烧后的灰渣与煤渣一起，送到建材厂，制成粉煤灰砖出售。