基本原理： 根据不同工段的用水水质状况和污水水质状况，采取相应的技术措施，将废水处理后，满足其他生产工段的用水水质要求，在车间内达到回用的目标，实现污水的内循环。 技术特点： 针对前处理废水COD高、色度低，且部分废水中还含有对其他工艺有益成分的特点，该项目充分利用特种膜技术，将丝光废水回用至漂白用水、漂白废水回用至煮练用水、退浆废水回用。整个项目包括五个部分。 第一，退浆废水回用。退浆废水是整个生产过程中污染程度最严重的废水，主要水质指标为：CODcr为17000～19000mg/L，水温66℃；色度仅为32左右，稍加处理即可达到生产用水的要求，同时其排放温度高，平均在66℃左右，稍微加热即可达到生产工艺要求温度。 第二，采用无级紫光催化氧化技术对染色水进行回用。该技术对皂洗机的染色废水直接进行处理，达到回用要求后，直接回用到生产中，实现用水的闭路循环的同时，还可充分利用废水的热能，减少蒸汽用量。染色废水中含有大量染色剂及活性助剂，简单的预处理无法达到回用的目标。该项目采用“活性炭过滤＋微波无极紫光催化氧化技术＋微波等离子体催化氧化技术”作为印染废水处理回用技术。 第三，采用新型反渗透膜对低浓度废水进行回用。陶瓷膜过滤技术含量高，具有连续、灵活的处理方式和无污染的优势，可完全实现自动化操作，还可稳定出水水质。针对车间COD浓度低于1000的高温水，美欣达印染集团有限公司自主研发，采用美国特种反渗透膜装置，使其达到回用要求。 第四，利用高温恒压供水系统对冷却水进行回收利用。染整生产中，很多生产设备都需要用水进行冷却，但各单元用水量都不是很大，同时，染整设备较为庞大，冷却设备单元也较为分散，所以这一部分的节水经常被忽视。针对这一特点，公司在建设染整工业园时，专门设计一套冷却水回用系统，对各个机台的冷却水进行集中收集，集中回用。 第五，利用背压式疏水器

进行高品质冷凝水回收。利用烘筒中蒸汽压力作为背压，将水洗部分后的烘筒冷凝水直接回用到水洗中；而无水洗部分的机台烘筒冷凝水集中收集后，利用恒压供水系统，供应对水质要求较高的机台。这样，既简化了管路，又降低了冷凝水收集的能耗。 节能减排效果： 该系统使生产过程中的废水达到回用标准，使废水的回用率达到21％，通过建设污水集中处理及回用工程可使废水的回用率达到55.3％。两项污水回用措施共同实施后，污水的回用率可达到76.3％。这不仅节约了水资源，也降低了废水排放，进而达到保护水环境的效果。 高温恒压供水系统使每天烧毛机冷却及喷淋水用量从130吨减少到100吨，水质较好的90吨水可变成温水进行回用，实际用水量只有10吨，仅此一项，每天就可节省用水120吨。还有空压系统的冷却水，平均每天184吨，再加上各机台的冷却用水回收后，整套系统每年将节水11.8万吨。 该背压式疏水器进行高品质冷凝水回收系统每小时将为公司节省软水16.8吨，相当于一套20吨的软水反应装置。