印染行业是一个水污染源大户，而穿衣是人们生活中不可缺少的消耗物品，每年消耗量极大。因此发展清洁化生产减少环境污染已成共识。国内外印染助剂研究机构、大专院校、公司等借鉴现代化技术积极创新、研究各类环保染化料助剂，包括生物酶，而生物酶的环保性成为研究生物酶技术及应用技术的推动力。本文采用无锡恒基开发生产的HZM一102煮练酶对棉机织物进行印染低碱前处理应用实践的一些探索。]、煮练酶在棉机织物前处理中的作用 影响棉织物润湿性的主要原因是原棉中的共生物果胶、棉蜡等杂质以及织造时上的浆料，尤其是PVA浆，果胶质的主要成分为果胶酸(聚一D一半乳糖醛酸)及其衍生物，在纤维中果胶分子间以不溶性的钙、镁、铁等多价金属离子交联和甲酯形成物理纠缠，把棉纤维初生胞壁中的各种非纤维素成分粘合起来，形成以果胶质为骨架的庞大的疏水性网状层，并与纤维素大分子形成酯基封闭纤维上的亲水基一OH基，使原棉纤维表现出憎水性。棉蜡与纤维素和纤维上的果胶质以磷脂方式相连接，形成疏水性物质，也是棉织物润湿性差的主要原因。因此必须将这些杂质去除。 HZM一102煮练酶以果胶酶为主的复合生物酶制剂，利用生物酶的高效性、专一性，使棉籽壳膨化程度较好，有效分解棉、麻等天然纤维素的共生物，使果胶质、浆料、灰分等去除较尽，打通纤维内部通道而不损伤纤维，相应减少了碱煮压力，处理条件温和彻底，保证了煮练后织物的一致性，为后序的漂白、染色、印花及后整理创造了最佳条件，加工的品质优于传统工艺。减少污水排放，是一种切实可行的清洁生产方式．2．HZM一102煮练酶前处理工艺 煮练酶前处理可以采用浸渍法，浸轧堆置法和浸轧汽蒸工艺，效果以浸渍法最好，浸轧汽蒸工艺难度最大。针织物无须上浆，织物组织疏松，最易处理，机织物相对来说较难，尤其是PVA浆比例大时难度更大。下面简述三套生产工艺，其中冷堆法二套，连续轧蒸法一套。2．1 冷堆法工艺 该[--一

注 。白度值HUNTER LAB电脑测色仪测试WEl33白度指数。 表一数据表明煮练酶连续轧蒸法新工艺毛效、白度、织物强力、退浆效果都能满足前处理要求。3。连续轧蒸法新老工艺对棉织物的各项指标及污水COD的对比3．1 新老工艺对去除棉共生物的能力和毛效比较表二 生物酶前处理与传统碱煮前处理后棉织物杂质去除率和毛效对比

从表二可以看出，煮练酶前处理果胶、灰分去除率与传统方法相近，蜡质和蛋白质的去除率稍差些，但毛效基本一致，这是因为蛋白质主要存在于棉纤维内层的胞腔中，影响润湿性极小，而织物上残留的少量棉蜡是煮练酶前处理后的织物，具有柔软手感的原因之一。3．2 新老工艺对棉织物的性能比较

表三 煮练酶和传统碱煮前处理后棉织物的物理性能和染色性能比较

从上表可以看到煮练酶前处理工艺的COD值远远低于传统碱前处理。设备和工艺的不同，COD也会有变化。一般情况煮练酶工艺的污水中COD含量只有传统碱工艺5-10%，特宽设备上略高约50%左右，因此具有环保的优势。3．4 新老工艺成本比较 应用煮练酶前处理和传统碱前处理直接成本略为高些，但结合污水处理费的减少和后整理时可以少加柔软剂，以及染色得色略深，匀染性好等综合因素的平衡，二者成本持平，而品质提高。4. 结论4.1 对棉机织物前处理工艺应用HZM-102煮练酶，前处理工艺可以大幅度降低污水中的COD值4 2 字仝可以利用印染厂现有前处理设备。4。3 HZM一102煮练酶对棉织物进行前处理，效能以浸渍法最好，工艺最早成熟。热轧冷堆法应月较广，连续式轧蒸法工艺难度最大。4．4 经煮练酶前处理的织物染色匀透，色泽丰满，工艺稳定，有利于提高一次成功率。4．5 经HZM一102煮练酶前处理后的织物手感特别柔软，赋予织物品质高档化。4．6 连续轧蒸生物酶煮练工艺前处理加工是切实可行的，各项指标优于老工艺，已实现生产各种规格弹力布100万米。突破了连续轧蒸煮练酶前处理工艺只能生产薄型府绸及PVA浆含量低的织物，提升了产品的品质。 应用煮练酶印染前处理工艺，对棉织物实施清洁化生严。用短流程酶煮练------高效练漂长车连续汽蒸二步法无碱前处理工艺，在技术上是可行的，但成本太高企业难以承受，因此要降低成本，提高去木质素能力，减少烧碱用量，还需要不断完善助剂和应用技术。 参考资料[1] 《棉织物生物酶前处理清洁化生产技术》鉴定资料[2] 《染整工艺原理》第一、二册