摘要:印染废水是一种有机物含量高、色度深、生化性差、难降解的工业废水,采用传统的污水处理工艺很难 达到排放标准,对新型、高效的处理工艺的研究越来越受到人们的关注。膜生物反应器是一种新型水处理技 术,具有传统废水处理工艺所无法比拟的优势,通过膜生物反应器处理后的印染废水,甚至达到了回用水标准, 在此基础上对现在研究较多的膜生物反应器的改进技术进行了综述并指出了还有待解决的问题,为将来的发 展提供参考和依据。 印染废水由于可见度低、有毒性,甚至存在低浓 度的染料而极难处理[1-3]。常用的处理方法有吸附 法、混凝法、化学氧化法和生物法,吸附法的吸附剂 的再生或更换比较麻烦,混凝法将会产生大量化学 污泥,化学氧化法的费用较高。而生物处理法由于 处理费用低、运行稳定而成为目前应用最广泛的印 染废水处理技术。

单一的好氧或厌氧生物处理只能去除废水中的 部分有机物,色度问题也无法解决。为了有效去除 废水中较难降解的有机污染物和色度,出现了厌氧 一好氧组合处理工艺,一般厌氧池中的水力停留时 间为4~12h,只发生水解、酸化作用。难降解的染 料在厌氧反应器脱色菌的催化作用下水解、酸化,分 解成小分子有机物,被后续好氧反应器中的好氧菌进一步利用,最终实现了染料的降解。研究表明,厌 氧一好氧工艺对COD、色度的去除率分别为83%~ 97%、80%~87%[4]。

随着近年来合成纤维品种的增加以及化学浆料 如PVA的使用,印染废水中的COD高达2000~ 3000mg/L,使得传统的生物法处理后的废水已经很 难达到排放标准。为了提高印染废水生物处理系统 的处理效率,研究者对其进行了多方面的研究,膜生 物反应器就是其中之一。

1　膜生物反应器

膜生物反应器是将膜分离技术与生物处理技术 相结合的处理工艺,膜组件的高效截留作用提高了 生物反应器中的混合液浓度,将水力停留时间与污 泥停留时间相分离,大大

1.1　系统的处理效果

印染废水处理的突出问题是色度和难降解有机 物的去除问题。蔡惠如[6]等进行了膜生物反应器与 SBR法处理染料废水的比较,结果表明,在相同的水 质条件下,膜生物反应器对COD去除率和脱色率均 比SBR法高出5~10%。Z.Badani[7]等人采用分离 式膜生物反应器处理印染废水,COD、色度的去除率 分别达到97%、70%以上。

同帜[8]等采用A/O膜生物反应器处理印染废 水,当水力停留时间为9~10小时,进水COD、色度 分别为1500~2300mg/L、800-1200倍,对COD、色 度的去除率分别达到了95%、90%;郑祥[9]等的研 究结果表明,当HRT为7h,进水COD、BOD5分别为 179~358mg/L和44.8~206mg/L,对COD、BOD5、 色度、浊度的平均去除率分别为92.1%、98.4%、 60.7%、98.9%,出水达到了杂用水标准。

由于印染废水中的污染物种类多,成分复杂,且 非连续性排放的废水成分和水量变化很大,造成冲 击负荷大,对处理系统要求很高。M.Brik[10]等的研 究表明,当进水COD为1380~6033mg/L,pH为6. 36~9.67范围时,COD去除率在60%~90%,色度 在87%以上。熊小京[11]等研究了进水pH值对A/ O膜生物反应器处理印染废水效果的影响,当进水 pH值在5.0~9.0范围内变化时,由于厌氧槽的pH 值都能够稳定在6.0附近,使好氧槽和系统出水的 pH值能够分别保持在7.0和7.5附近,从而保证了 整个系统对染料及COD的降解性能处于最佳状态。 卿春霞等[12]研究表明,在进水COD为208.54~ 2592.00mg