(1)生物工程技术在印染废水脱色中的应用。广东省微生物研究所承担的“印染废水中染料脱色及苯胺类污染物生物降解研究”项目，究人员率先采用基因工程降解菌进行印染废水处理的研究，设计了厌氧一好氧生物处理相结合的新型厌氧折流板反应器(ABR)和序批式好氧活性污泥曝气反应器(SBR)组合的新工艺，构建了实验室规模的处理系统，开展了高效脱色菌、苯胺降解菌、基因工程菌的选育及应用，并对活性污泥微生物的群落结构、数量及分布、印染废水生物处理中脱色和降解效率等关键因素进行研究。 科研人员从自然生态和现有废水处理系统的微生物中分离到具有染料脱色和苯胺降解功能的微生物500余株，发现了国际上尚未报道的具有广谱脱色能力的“希瓦氏菌株”及其质粒和偶氮染料氧化还原酶基因，利用苯环裂解的加氧酶基因构建了芳香族化合物降解工程菌，在ABR—SBR与高效脱色菌进行联合应用，投加的菌株可以保持长期稳定，基因工程菌株能强化脱色菌的脱色效率，并提高苯胺降解效率，为微生物高技术在废水处理中的应用奠定了良好的基础，也为有效控制处理系统正常运行、提高印染废水处理效率提供了理沦依据。 ABR--SBR厌氧一好氧生物处理丁艺，在各个反应室中驯化培养处于环境条件相适应的微生物菌群，充分发挥厌氧脱色和降解作用。使印染废水的染料脱色、苯胺等芳香族化合物的生物降解和氨氮的去除分别在ABR—SBR厌氧一好氧处理过程中先后有序发生，从而使印染废水处理效果和运行的稳定性得以提高，整体处理效果好，处理系统出水的色度、COD、苯胺等各项指标达到国家综合污水排放一级标准。 (2)光催化氧化脱色技术。武汉科技大学研制的“印染废水光化学脱色技术及设备”，采用紫外光催化氧化技术，可在5 min内，对分散、活性、酸性、阳离子、直接、冰染染料等进行脱色，处理后

的染色废水可直接用于后续的水洗，可减少染色废水的2／3，且不需另外加热。该技术不仅能节约能源，还大大降低丁废水排放量和色度。 他们在“应用物化组合新技术系统处理印染废水”时，COD去除率大于90％，TOC(总有机碳．)去除率大于80％，色度去除率大于95％，SS(悬浮性固体)去除率大于97％，处理后的废水出水可直接回用于水洗工序。在高效物化组合技术研究中，综合利用微波激发等离子体协同氧化技术、凝聚共沉淀集成技术，以微波诱导作用及吸附长效催化剂为核心，针对复杂的印染废水水质，形成分级处理的协同工艺。 据检测，平洗机逆流漂洗废水的温度高达85~C以上，蕴含可观的热能价值，每处理回收1 t这种水，企业可节约的费用及实现的效益超过10元，远低于处理废水的成本。经测算，一台乎洗机一天的热水回用价值达2000余元，如果全困10万台平洗机和溢流染色机排放的废水都用此技术治理，一年节约水费及燃料费用可达60亿元。目前，我国水资源利用相对粗放，用水效率不高，浪费严重。特别是在工业领域，工业用水重复率不足60％，比发达国家低了15％一25％，工业用水中海水及苦咸水利用量仅相当于日本的21．3％，美国的12．8％。全国每年排放的大量高温印染废水，既污染了环境，又流失了巨大的热能。 (3)煤渣、粉煤灰的脱色。印染废水的脱色一直困扰着企业，为达到脱色目的，有的用活性炭吸附，有的用次氯酸氧化，但活性炭；再生困难，次氯酸氧化产生氯氨等问题。而印染企业大量的煤渣，粉煤灰有较高的吸附作用，可用于废水脱色悬浮物的过滤。色度去除率在一般在60％一70％，个别在90％以L COD和悬浮物也是有所下降，故将色度较高的水经煤渣，粉煤灰脱色，可降低处理成本。