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膜处理与印染工艺操作

来源:印染在线 发布时间:2009年05月18日
我国印染企业每天排放的废水约3×106—4×106t。这些废水成分复杂,色度大,浓度高且生物难降解物质多,特别是近年来,合成纤维的品种和数量的增加以及化学浆料(PVA)代替淀粉在印染工业中的应用,使得印染废水更难处理,因此印染废水的综合治理已成为当今国内外急需解决的一大难题。在纺织工业中,膜处理技术具有许多经济上的优势:可回收有价值的染料、助剂;循环利用水,减少新鲜水的消耗量和废水处理成本;可实现最小化投资;对于较小的处理量。可使单位处理成本最低。膜分离技术(反渗透、纳滤)可有效实现对印染废水的深度处理,废水经处理后达到工艺用水标准,从而实现废水的回用。这样既减少了废水的排放量,减轻了对环境的污染,又减少了工艺用软化水量,节约了水资源,经济和社会效益显著。图2—21给出了膜技术处理印染废水的典型工艺流程。 纺织行业正趋向于实现用水的封闭操作。关键位置上的膜分离系统在回收原来是排人污水沟中的化学物质和提高生产高质量产品用水的过程中起着重要作用。膜分离技术在纺织印染工艺的各个阶段都可得到相应的应用,下面分别论述。. (1)印花:印花使用大量的水冲洗橡胶皮带。冲洗水中充满了染料和聚合的黏合剂,这样的水具有很浓的颜色和很高的BOD。超滤膜去除了颜色和BOD,膜分离能去除约90%的BOD和100%的颜料,处理后的水可以回到印花机循环使用(如图2—22)。 (2)漂洗:练漂产生大量的BOD、油和油脂,棉织品中的重金属也产生负面影响。一般来说,这些悬浮液较为稳定,难于采用传统方法处理。超滤可以把悬浮液浓缩至含油30%一50%,这样能经济地把它去除。在这些浓缩物中,油包水型的悬浮液可以燃烧,可以用作燃料。其中的重金属可减少它们的溶解度,通常情况下小于1ppm。 练漂废液处理用陶瓷或中空纤维膜最好。最好的连续处理如图2—
22所示;连续不断地去除去油脂和悬浮颗粒,在膜分离处理容器中把它们浓缩,把分离出来的表面活性剂滤液送回漂洗池。

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