等离子体技术在后整理方面具有广泛的发展前景，可用于疏水性材料的亲水改性，例如在压力25 h、功率100 W、氧气或氮气气氛下，对丙纶薄膜进行等离子体处理。发现氧气和氮气等离子体处理都能引入极性基团提高丙纶的亲水性，降低其接触角。氧气等离子体处理可以增加含氧量，而氮气等离子体处理可以在薄膜表面引入一定量的含氮官能团。 通过光电子能谱(3DS)研究发现等离子体在薄膜表面有两种相互竞争的反应：基团引入和刻蚀。扫描电镜(SEM)的研究也证实氧气等离子体的刻蚀作用会在材料表面形成白斑或沟槽，使表面粗糙化。 等离子体技术适宜于改变纺织材料表面形态，还包括纤维表面刻蚀、疏水化、染色和印花的前处理等。目前在后整理中的应用。研究开发主要赋予纺织品具有防水和防油性、防污性、防缩性(羊毛防毡缩性)、易粘合性、抱合性、防起球性、耐热性、耐燃性、防分散泳移性、抗静电性等。 (1)用H，和N，混合气体的低温等离子处理，可以引入氨基。含氟气体的低温等离子体处理，可以引入氟离子，使织物具有拒水性；低温氩气辉光放电等离子体处理，使棉的润湿速率加快，用氨等离子体处理，棉纤维上引入了氮原子，形成了酰氨基团。增加褶皱恢复性。近来，有人将等离子体处理用于阻燃和防皱性能； (2)经电晕放电处理后的毛织物的缩水率有一定程度的下降，强力获得较大提高。羊毛织物经氮气或氧气等离子体处理后，由于极性基团引入和物理刻蚀作用，能有效地提高羊毛织物防毡缩性能。通过SEM图可以证实短时间的等离子体处理可以对羊毛的鳞片结构造成明显的物理破坏。电晕放电处理后的毛纤维鳞片尖端钝化甚至被去除，此外，纤维表面变粗糙，拉伸受力时，纤维间的摩擦性和抱合力增加，强力有所提高。纤维表面鳞片的钝化和去除，降低了定向摩擦效应。缩水率降低，从而更有效地提高羊毛的防毡缩性能。XPS的测试结果也表明氧气、氮气等离子体处理可以降低羊毛表面的含C量，增加O、N和S的

含量。 羊毛的低温等离子体处理不仅可以使羊毛表面变得粗糙，实现等离子体的刻蚀作用，也可对羊毛纤维进行清洁，去除表面老化的、易脱落的角质细胞，还可使用某种聚合物更有效地粘合到羊毛的表面(接枝聚合)，以此来实现羊毛的表面改性。这些特殊的聚合物可以提供防缩、抗起球的性能，而表面处理可以提供一些加工优点，例如可以生产柔软的产品。 德国羊毛研究所利用等离子体技术在气态下处理羊毛毛条，使其产生防缩特性，并避免AOX的生成。为满足纯半毛标志对免烫功能的要求，在等离子体作用后还必须用异氰酸酯聚合物进行处理。德国某毛条生产商在试验工厂中安装了等离子体装置，其产量可达50 kg／h。 (3)低温等离子体处理，可获得纤维的减量柔软、改善吸湿性和合成纤维的抗静电性，改善纤维的光泽，增加纤维间的抱合力等效果。如增强涤纶的吸湿性、高性能纤维的表面改性，提高纤维的粘结性能等。 等离子体作为一种有效的表面处理技术，能够在纺织印染企业的日常生产中替代一部分传统湿处理加工，并可开发出一些更新的、处理效果更好的功能产品，是一种高效的环保技术。