1．高效水洗 染色后的水洗和皂洗用水量较大，所以应用高效水洗设备和设计合理的水洗工艺，在生产中积极推行采用低水位、逆流水洗技术和设备，应用固色剂或交联剂提高固色效果，从而减轻水洗负担，降低用水量和洗液颜色深度。 在清洗单元操作中安装计量设备，控制冲洗时间及用水量，有关工序设备做到选型、配套合理，力争一水多用，包括洗水的重复利用，后工序的洗水含杂较少，直接或经过简单快速处理后可再用于前工序的水洗或皂洗。 2．应用“绿色”染色助剂 近年来研究开发了不含有害重金属离子的染料、媒染剂、固色剂；无甲醛固色剂。另外，载体研究也取得一定进展。环保型载体SML是醚类，低毒、无味，易生物降解，适用于微细纤维、超细纤维以及其混纺织物的载体染色。实验证明，环保型载体SML在染色初期有一定的促染作用，但作用较温和没有冬青油那样强烈，能够避免传统载体由于初染率太高导致的染色不匀。还可以提高分散染料在纤维上的显色性，并且不影响染色织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度。 3．应用仿生着色 天然物体，特别是生物的颜色丰富多彩，色彩缤纷，产生颜色的途径多种多样，大致上可分色素生色和结构生色两大类。色素不仅结构各不相同，还有各自的特殊功能。例如叶绿素，它在植物中主要是通过光合作用，将光能转化为电能、化学能和生物能。结构生色是通过对光的散射、干涉和衍射作用产生颜色，一些动物，例如蝴蝶美丽的颜色和结构生色紧密有关，许多动物的颜色是色素生色和结构生色相互结合的结果。目前已有结构生色的彩色纤维和薄膜，它是一种不需化学品，无污染的生色途径，结构生色的特种纺织品将会受到重视。另外新的仿生着色产品会愈来愈多。仿生着色纺织品将是多功能性的，产品不仅有美丽的颜色，还有抗菌、保湿、抗紫外线和具有光一热、光一电等转换功能。因此，所使用的染料既能生色，又具有其他功能性。今后功能染料的应用会不断增加，新的功能染料和化学

品将不断被开发。 4．减少染色废水残余染料的途径 提高染料上染率和织物耐洗牢度，可以减少染液残留的染料，同时减少后道水洗染料的脱落。生产中采用计算机控制配色与配料、合理调配染料与助剂用量、控制和减少染料及助剂在储存处的流失、减少在储存和加工使用的包装桶、袋内残留及地面上的溅落等。 (1)染料良好的提升性和匀染性都有利于向纤维的渗透和扩散，减少表面容易脱落的染料。 (2)选用高性能助剂和工艺，提高染料有效成分利用率。选用的染料具有适中的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的水洗牢度。直接性不能太低，否则染料上染百分率低，染液残留染料多，水洗也容易脱落。 (3)使用前处理质量高的坯布控制对染料溶解性强的助剂用量，以免与染料作用残留在染液中，使织物得色浅、残液色度深。 (4)根据染料结构特点，有些染色宜使用软水或去离子水，以减少水中的钙镁等金属离子对染料的络合，使染料溶解在染液中。 (5)加强固色和优化染色工艺，使染料一纤维一固色剂之间有机地结合，防止染色和水洗时染料从纤维上脱落造成浮色。6)使用纤维膨化剂或染色促进剂，提高染料扩散上染性能。另外加入增深剂等对染色织物进行整理，可减少染料用量而获得深浓色效应，同时提高湿摩擦牢度。 (7)活性染料固色后要降低布身的pH值。织物上带碱，皂洗时染料易水解脱落，如乙烯砜型活性染料与纤维生成的键不耐碱。