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精练酶与清洁生产

来源:印染在线 发布时间:2009年05月27日

O 前言

近年来,随着环境污染对全球气候的影响和人类对于自身生存条件的关注,维护自然生态环境的和谐、避免环境污染、降低能源消耗、减少资源浪费等环保问题成为国家和消费群体日益关注的焦点。随着中国加入WTO组织,新的环境保护法规和新的生态纺织品标准形成了一道又一道“绿色壁垒”。IS014001环保标准和Oeko—Tex Standard 100环保生态标签的推出,再次证明了印染企业只有生产绿色产品,才能提高产品竞争能力,才能顺利进入国际市场,适应国际纺织品市场越来越高的“绿色”要求。

1 生物酶精练

1.1 棉纤维的化学组成

表1 棉纤维的化学组成

组分

总比

初生胞壁/表皮层

纤维素/半纤维素

94%

54%

果胶(果胶酸盐)

1.2%

9%

蛋白质

1.3%

14%

蜡质

0.6%

8%

灰分

1.2%

3%

其它

1.7%

<
2%

1.2 棉精练的目的

去除纤维素纤维上的非纤维素物质以达到:

(1)提高纤维及织物的润湿性,确保后道的染色加工;

(2)提高白度,提升漂白性能。

1.3 生物酶精练的概念

传统的棉精练是在高温和高浓度烧碱的共同作用下完成的,经过碱精练处理,能够基本去除棉纤维上的果胶、蜡质和蛋白质,使织物获得亲水性。但是由于碱精练过程中大量使用了碱和表面活性剂,处理后又需要用大量的酸中和,并用大量的水清洗,因此,被处理的棉纤维减量大,强度损伤严重,同时过多有害化学品的使用,既加重了污水处理的负担又对纺织品本身造成损伤。

生物酶精练技术是对传统前处理工艺的历史性突破。诺维信精练酶Scourzyme。301 L是以碱性果胶酶为主的多种酶制剂的复配产品。它使一种全新温和的绿色的精练方式成为可能。生物酶精练利用酶的专一性,有效分解去除果胶质及其它共生物杂质,从而达到精练效果。

1.4 酶精练工艺与传统碱煮工艺的比较

以针织布/纱线为例:

1.4.1 工艺比较

(1)常规碱煮工艺 进水、进布/纱十碱煮(碱氧一浴)叫热水洗叫热水洗一一冷水洗一一染色

(2)精练酶工艺 进水、进布/纱一酶煮练一一染色

1.4.2 工艺处方及助剂和能源总成本比较

以浴比1:10,100 kg重针织布/纱计算:

表2 工艺处方及成本比较

<

项目名称

传统碱氧工艺

精练酶工艺

精练酶Scourzyme 301L

1

1g/L

渗透剂

1g/L

1g/L

双氧水(100%)

2g/L

-

片碱

1.2g/L

-

氧漂稳定剂

1g/L

-

助剂总成本

340元

500元

40吨

140元

10吨

35元

200度

160元

75度

60元

蒸汽

2m3

280元

0.8m3

112元

能源总成本

-

580元

207元

助剂与能源总成本

920元

707元

精练酶Scourzyme 301L:40元/公斤;水:3.5元/吨,蒸汽:140元/ m3,电:0.8元/度。

表3 酶精练与碱精练前处理效果及环保指标比较

检测指标

酶精练

碱精练

PH值

7-9

13-14

温度

50-60℃

95-100℃

果胶残余

22%-30%

10%-15%

失重

≤1.5%

4%-10%

润湿

≤1秒

≤1秒

光泽度

+1%-5%

+5%-10%

可漂性

相当

可染性

相当

耗水量

35%-50%

100%

TDS

20%-45%

100%

BOD

20%-45%

100%

COD

20%-45%

100%

2 生物酶精练的优势

精练酶Scourzymc 301 L适合于棉及其交织或混纺纤维/纱线/织物的各种前处理工序,与传统碱精练相比,精练酶Scourzyme 301L具有以下优势:

2.1 全面提升棉制品的处理效果

.不损伤纤维,不影响纤维强力,织物失重降低;

.改善染色性能,匀染性提高、得色量上升,染色次品率大幅下降;

.织物手感柔软、丰满,布面亮泽、纹理清晰;

.若染色后再做生物抛光整理,织物色光不会改变;

.对特殊敏感型纤维的精练更具安全性和可靠性,如天然彩棉、棉/毛、棉/丝、棉/麻等。

2.2 对环境、操作人员及设备无害

.低能耗、低水耗,降低废水中TDS、COD、BOD指数,减少环境污染;

.作业环境安全;

.减低对设备损伤。

2.3 缩短加工时间,降低综合成本

.合并酶退浆工序并可与生物抛光工序同时进行,可缩短工艺时间,提高生产效率;

.织物失重减少、次品率下降;

.无需碱煮,减少碱、酸(中和)和水(清洗)的用量;

.上染率提高,节省染料;

.减轻污水处理压力,降低污水治理费用。


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