作者：李 峰 徐 颖１．１印染废水的特点印染废水存在的主要问题是：水量大，成分复杂，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高等。印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。正是这些生产过程决定了印染废水具有以下特点：（１）水量变化大，有机物污染物含量高。ＣＯＤ平均为８００～２０００ｍｇ／Ｌ，也有不少厂家的废水ＣＯＤ指标平均达２５００～４５００ｍｇ／Ｌ。化纤织物的发展和印染技术的进步，新染料核心性助剂不断产生，废水中有机物结构愈来愈稳定，不宜破坏，印染废水处理难度进一步加大。（２）可生化性差。印染废水中ＢＯＤ／ＣＯＤｃｒ比值一般低于０.３，特别ＰＶＡ浆料在纺织业大量使用，更加剧了这一现象。因此要采取措施，提高印染废水可生化性。（３）色度高。印染废水中色度较高是一大特点，一般情况下为２００～８００倍，有的甚至高达１０００～２０００倍。为此需要研究和取用高效脱色菌、高效脱色混凝剂来进行脱色处理。（４）ｐＨ值变化大。印染废水由于产品和生产工艺不同而不同，各车间排放的废水有的成酸性，有的成碱性，除了厂内废水综合利用，互相调节，均匀混合外，还需要添加酸、碱性药剂进行ｐＨ调节。１．２印染废水的解决方向印染废水的上述特征，也是印染废水治理的难题。在选择治理方法〔工艺路线〕时，必须妥善解决好这些难治理因素。针对高浓度印染废水，则必须选择可靠的组合工艺，使其浓度降下来，达到排放标准。显然，单纯采用物化法很难满足要求，一是运行费用高，二是污泥产量大，处理困难，存在二次污染隐患。对于高色度印染废水，则必须找到好的脱色方法，并要求脱色方法简单，运行费低。用投药混凝、Ｏ３氧化、活性炭吸附、电解等方法虽然有好的脱色效果，但厂家因长期运行费用太高而无法承受（高达１￣２元／ｍ３），因而必须寻找合理有效的处理途径。２处理工艺流程盛龙纺织有限公司主要产品为印染涤纶纺织品，采用高温高压染色技术，印染

废水和厂区内生活污水混合后处理，提高废水的可生化性。２．１废水水质及排放要求（见表１）２．２工艺流程根据原水水质指标和排放要求，确定以先厌氧后好氧再加生物类接触为主的处理工艺处理该废水，以降低运行费用和能耗。处理流程见图１。工艺特点：厌氧处理不是传统的厌氧消化，而是进行水解和酸化作用。目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和ＢＯＤ／ＣＯＤｃｒ值，为后续的生化处理创造条件。同时，好氧段生化处理产生的污泥经沉淀池沉淀后全部沉淀回流到厌氧段生化，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身平衡。（１）厌氧池。废水在池中停留８～１０ｈ。厌氧池底部采用Ｕ型布水、能形成稳定污泥床，厌氧池上部安装ＰＷＴ弹性立体填料，培养菌时容易挂膜，拦截污泥起到了三相分离器作用。脉冲发生器起到对厌氧池的搅拌作用，它的时间间隔为５～１０ｍｉｎ。（２）好氧池。经过厌氧池水解的废液进入好氧池，停留６～８ｈ。池中安装ＰＷＴ弹性立体填料，由于ＰＷＴ弹性立体填料能对气泡进行二次切割，提高氧的利用率。因此，采用穿孔曝器管曝气，氧利用率可达１０％左右。值得注意的是，好氧池闷曝过程中，接种污泥恢复活性后，必须立即进水，并投加养料，长时间不进水闷曝，池中ＤＯ过高，加速污泥自身氧化，长时间小负荷低流量运转，容易产生丝状菌过度繁殖，导致污泥膨胀而流失。