1．活性染料无盐或低盐染色 活性染料染色往往需要加入大量的中性电解质、固色碱剂和染色助剂等，例如食盐和元明粉。这些电解质染色后全部排放到染色废水中，造成水质的变化或带来污染，染色废水的COD和BOD值较高，加大了废水处理负荷。 解决这些问题的方法是开发和选用直接性高的染料染色，减少盐的用量；开发和选用固色率高的染料，减少碱的用量。另外，应用新的染色助剂、优化加工工艺，应用自动控制系统：控制升温速率、pH值、染化料和水的加入等。在设备方面，采用小浴比染色机或轧堆染色工艺。如Zeneca和Monforts公司开发的Econtrol工艺，在规定条件下，可大量降低废水中化学品的含量。 此外，通过纤维改性，提高对染料的吸附能力，同样可以减少盐和碱用量。如对纤维素纤维进行胺化改性，在纤维表面接上带正电荷的季铵基后，大大增强了纤维对直接、活性等阴离子染料的吸附上染能力。活性染料染色时，可以在低盐或无盐中染色，可以在中性条件下固色，这些都有利于生态环境。 活性染料无盐或低盐染色时应注意： (1)活性染料的选择：减少碱剂和电解质用量的方法是，可以采用乙烯砜型活性染料或乙烯砜型的异双官能团染料，如Ciba FN型染料、Cibacron LS，DyStar的Levafix OS，废水污染相对较轻。 (2)合理的组合盐对低盐染色效果明显：采用NaCl、Na2SO4、KCl和K2SO4四种盐，以(10+20)、(]5+15)和(20+10)g／L三种组合方式，组合总量为常规用量的1／2时，仍可获得较高的K／S值。 2．活性染料的冷轧堆染色 (1)冷轧堆染色工艺：冷轧堆主要应用在纯棉织物活性染料的染色。染色时，先将织物浸渍含染料、碱剂、助剂等的染液，浸渍后保留一定的带液率，使染液吸附在织物表面并部分挤入纤维，然后打卷堆置一定的时间，使染料完成吸附、扩散和固色过程。 (2)染色特点：活性染料冷轧堆染色