刘爱民 刘道铸 随着我国印染工业的发展，推动着国内印机制造业的不断创新。印机的发展经历原始阶段、64型阶段、74型阶段、74型创新阶段、96型阶段、96型创新阶段的阶段性发展，96型创新阶段也就是目前正在制造的新型印机。不同价段虽然发展的内容不同，但高效、节能贯穿始终，是印机创新发展的永恒话题。印机是印染业的载体，是能源的消耗者，是污染源的排放者，在印机上动脑筋对节能减排大有文章可做，所以抓节能减排必须从印机制造这一源头抓起。一、印机发展各价段节能措施回顾与综述 原始阶段与64型阶段是我国印机发展的初级阶段，是从手工到机械的发展，主要是间隙式加工。74型阶段基本上实现了从间隙式加工向连续化生产的发展，对印机提出了高速、高效的发展要求，创新了高效蒸洗机，不同类型的汽蒸箱，可控硅直流共电源调速得到应用，代替了调压器硅整流，这些新产品新技术的应用，印机在节汽、节电、自动化调速、连续化大批量生产上向前迈了一大步，大大提高了生产效率，对当时解决人民穿衣问题起到了关键作用。74型创新阶段对印机提出了高速、高效、高可靠性、高自动化控制的发展要求，这个阶段技术创新主要体现在直流分电源调速得到应用，在少部分印机上采用交流变频调速技术，创新设计了联合机排列流程中各单台水洗机间逐格逆流，高效蒸洗机内导布辊间设计了S 形水流，节水技术得到了初步应用。温度自动控制技术的应用，节汽技术也得到了初步应用，节电、节水、节汽的环保意思在74型印机创新上有了初步体现。96型阶段变频调速技术的推广应用，交流变频调速技术完全替代了直流电源调速技术，节电技术已得到最好的应用，印机自动化控制水平进一步提高，节水、节汽技术进一步改进。二、我国印染企业现用印机节能减排的现状我国印染企业发展参差不齐，国内目前15％印染企业在其生产环节中引进了国际一流的设备，65％印染企业普遍采用96型印机，20％印染企业仍使用64型印机、

74型印机、74型创新印机。74型创新印机以前的印机在我国印染企业中的使用量仍占35％以上，仍有10～15％没有节电、节水、节汽措施的老印机在我国不发展地区仍在使用。通过以上数字可以看到，一些先进的印染企业由于引进了国际一流的设备，不仅提高了自身企业产品加工的水平档次，而且由于设备节能减排效果非常明显，生产成本大幅降低，产品极具市场竞争力，有效地推动了企业的持续发展，无疑在国内印染企业中起到示范作用。目前国内一些使用96型印机的印染企业纷纷对其设备进行改造，增加机台逆流排出的废热水、废汽余热回收装置；疏水器冷凝热水尾汽倍压回用装置；洗液过滤循环回用装置，高效率利用清洗液；温度自动控制系统；计算机自动配料系统；除此之外还加强设备的维修，严禁跑、冒、滴、漏等问题出现。这些都给印染企业带来了巨大的经济效益和社会效益。但也有一些落后企业印染设备落后，无法改造更新，急需淘汰，拿出当年砸锭子的精神，对这些企业进行关、停、并、转。因此，淘汰和禁止使用高能耗、低能效、高污染的工艺、产品、设备，是我国印染企业可持续发展的必然选择。三、印机节能减排要解放思想做好资源的综合利用与能源的转换要做好节能减排，须注重抓好以下诸项工作：1、要有可行的技术来保证，这就需要多行业共同创新，印机制造业要为印染企业创新出具有先进节能减排功能的加工装备；化工行业要为印染企业研制出系列高效助剂、具有降解功能的染料；印染企业自身要创新高效短流程工艺。