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纺织印染废水环保治理措施对策

来源:印染在线 发布时间:2009年06月06日

潘金伟,石智慧,周丽珍1 项目提出的背景河南新野纺织集团股份有限公司是国家大型棉纺织骨干企业,该集团总资产额8.9亿元,员工10362人,2000年产棉纱3.5万t,高档色织服装布料6000万m,实现销售收入10.6亿元,处于全国领先地位。2 废水水量水质及废水排放控制要求根据现有污染源调查监测和环境影响评价工程分析,确定新野纺织集团清污分流后染整废水设计水量1000m3/d,项目实施后废水水质CODcr:1000mg/L,BOD:450mg/L,pH:7~9,色度:700倍(稀释倍数)。处理设施处理后出水水质执行纺织染整工业污染物排放标准(GB428792)表3中2级标准,即:CODcr:180mg/L,BOD5:40mg/L,pH:6~9,色度:80倍。3 染整废水处理方案与工艺流程3.1 染整废水的水质水量特点分析根据现场监测调查,染整废水有以下特点:1)生产过程排放的废水水质成分复杂,所含颜料、染料和其他化学试剂等有机和无机污染物种类较多,形式也多样,既有悬浮杂质,又有胶体状和溶解性有机物,必须采用物理、物化和生化相结合的处理工艺才能对其进行全面、有效的处理;2)由于染整废水呈硷性,并含有大量悬浮物质和部分有毒有害物质,为保障后续生物处理正常进行,需进行适当的物化预处理;3)全厂混合废水水质波动较大,且废水水质随生产原料的种类和数量的变化而变化,水质有较大的不确定性,必须考虑废水水质和水量的调节设施有足够的调节能力,保証后续处理设施的处理效果。3.2 废水处理方案和工艺流程根据染整废水的水质特点,该项目的废水处理采用物化预处理、缺氧—好氧生化处理和物化深度处理相结合的处理工艺,形成有针对性的全套废水处理系统。工艺说明:各车间排出的废水管道和集水井提升泵提升输送至废水处理站。废水首先经格栅拦截,筛除水中尺寸较大的悬浮物质后自流入集水井,泵送至调节池,以均衡

水量和水质,调节池设置有鼓风曝气搅拌装置,能起均匀水质和防止杂质沉淀的作用。调节池废水通过提升泵输送至机械反应池和斜管沉淀池进行物化预处理。投加适量和适当品种的化学絮凝剂后,该系统可去除大量该废水所含的颜料、染料等有机和无机污染物,可明显改善该废水的浊度和色度,减少废水中有毒有害物质和不可生化有机物的含量,并可降低废水的pH值,为后续生物处理创造有利条件。然后,废水由重力流入生化池进行生物处理。生化池分为厌氧水解和好氧处理两段,厌氧水解能将废水中较难降解的大分子有机物转化为小分子有机物,提高废水的可生物降解性,使得后续的好氧处理所需时间缩短,能耗降低。好氧采用接触氧化法。生物接触氧化池中装有大量生物填料,通过填料上附着的好氧微生物的氧化分解作用,使废水中的有机物进一步得到降解。经生物处理后的废水与接触氧化池中脱落的生物膜一起流至二次沉淀池进行泥水分离。4 主要工艺单元设计4.1 集水井和废水调节池设集水井两个,分别在处理站东50m(1)和西72m(2)处,平面尺寸为3m×3m,有效水深均为2.0m。各集水井分别设置WQK60103.0型切碎式潜污泵两台,一开一备,泵流量为60m3/h,扬程为10m。集水井之前各设格栅一座,栅条间隙10.0mm,安装角度75°,能满足最大流量时废水通过。本项目染整废水水质变化大,且间歇排放。调节池的设置采用长12.0m,宽6.0m,深4.5m,有效容积300m3,废水停留时间7.2h,为地下式钢筋混凝土结构。调节池设曝气装置和pH调整设施各一套。

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