(1)超滤PVA回收工艺：在纺织工业中，主要的生产工序有纺丝、牵伸、退浆、精练、漂白、染色等。纤维集束后在浆纱机中上浆，以提高耐摩擦力和抗张应力，并进行牵伸。目前大多采用合成聚合物PVA作为织物的上浆剂。上浆后进行纺织和烧毛，退浆后才能做进一步的加工处理。在化学浆料PvA用量急剧增加后，含PVA的退浆废水处理问题日益突出，因为PvA的生物降解性很差。国内有采用投加硫酸钠和硼砂等的化学沉淀法回收退浆废水的PvA，对于PVA浓度为10g／L左右的废液，投加硫酸钠12g／L，硼砂lg／L，PvA的回收率可达到80％以上。凝结法的不足之处是凝结剂消耗量大，设备耗电亦较多，残液中的凝结剂使PVA容易结皮。采用膜分离技术(超滤)可有效回收退浆液中的PvA(通常PvA的回收率可达98％以上)，其具体的回收工艺如图2—23所示。通常退浆水中PvA的含量在0．1％~1．5％(wt)之间，退浆水经过超滤处理后，透过水返回退浆浴，浓缩液进入混合槽，调整到合适浓度再用于上浆，整个PVA回收系统只外排一小部分透过水，以防止退浆浴聚集过量的低分子量组分；超滤的浓缩液浓度在8．O％一10．O％(Wt)之间，由回路中的折光仪自动检测和控制，整个系统高度自动化。由于采用了超滤膜分离装置，节省了退浆用水，减少了PvA的用量，具有节约水资源、回收有价值物质、减少环境污染的多重作用，经济和社会效益十分显著。膜的使用寿命对超滤膜法回收PVA的经济性影响很大，选择优良的膜材料、改进膜组器的结构、采用合适的清洗方法均可有效延长膜的使用寿命，通常超滤膜的使用寿命可达2年。开发高性能的分离膜和高效的清洗技术是目前的研究热点。 美国采用超滤法从退浆废水中回收PVA，取得了良好的经济效益。现举美国南卡罗来纳州某厂实例。该厂PvA浆液的组成为：PVA9．5％，蜡0．5％，水90％。在使用了与图2—24相似