1．印染废水的组成和分类

印染废水是纤维织物染色、印花过程中所产生的废水。但实际印染厂一般均有整理工艺，而且整理工艺所产生污染贡献常大于印染部分。

例如：退浆废水、丝光废水、碱减量废水以及“海岛纤维”废水等。以具有碱减量(涤纶织物用氢氧化钠在80℃左右处理50分钟，由于织物表面不均匀剥落，而使之柔软、具有丝绸的手感)工艺的印染企业为例，碱减量废水水量仅占总废水量的5％左右，但由于碱减量废水的COD高达20000mg／L一80000mg／L，所以COD负荷占55％甚至更高，而且其中的污染物为难以生化降解的物质，处理难度很大。

印染废水不是“一种”废水，而是很复杂的一个大类废水。根据纤维的不同，例：棉、毛、丝、麻、粘胶(人造纤维)、各种化学纤维(如涤纶、氨纶、丙纶、锦纶、腈纶等)，所用染料不同(阳离子、活性、酸性、分散、靛蓝、硫化染料等)、助剂也不同，废水性质差别很大，处理方法也相应不同。

单就印染废水而言，其中的污染物大部分为有机物，以主要污染指标COD为例，主要不是由染料所造成的而是由助剂引起的，因为大多数染料的上染率在70％以上，废水中残余染料不多(对COD的贡献只是一部分)，但助剂(渗透剂、助染剂)基本全部留在废水中。

当然色度主要由染料所产生。印染废水的另一特点是可生化性差一般，B／C比在0．25左右。

2．中国印染废水产生量及其分布

据统计，中国具有一定生产规模的、有统计资料的印染织物总量2003年为290亿米，加上未能统计的小型印染厂，估计总印染量为320亿米。按平均印染100米织物产生废水5吨计，全国每年产生印染废水约为16亿吨。我国印染废水的产生和分布见表1。

表1我国印染废水的产生和分布（2002年统计数据）

由表l可见：浙江、江苏、广东、山东、福建5省印染量约占全国总量的90％，同时配套的原料、纺织、针织等，全国纺织、印染废水绝大部分集中在这5个省。

3．印染废水的水质

1990年以前在纺织部、国家环保总局组织下，共进行过4次全国印染废水及处理的调查，2004年又进行一次调查。1990年以前，污染最重的棉印染废水COD为800900mg／L，由于活性染料(特别是活性红、活性紫等)难以脱色，是处理的难点，而丝绸印染一般COD在300mg／L左右。

由2004年调查可知，目前印染废水的浓度大大提高，日平均COD在1200—1400mg／L甚至高达2400mg／L(牛仔布水洗工艺废水COD一般300—400mg／L，如含有浆染则可达到1000mg／L)。

分析其原因如下：

(1)新的整理工艺污染极为严重，例如碱减量，COD在20000—80000mg／L，一般印染厂的碱减量废水水量只占5％，而COD负荷可占55％甚至更高。

(2)最近很热的海岛丝(超细旦丝，是由一种聚合物以极细的形式(原纤)包埋在另一聚合物(基质)之中形成的。又因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态，因此又称为海岛纤维，作为高档麂皮绒原料。)海岛纤维制成织物后将海的部分溶解，就可得到1．1dtex以下的超细纤维)，其废水COD达到20000—80000mg／L；

(3)由于浆料种类愈来愈复杂，退浆废水(COD4000—8000mg／L)几乎不回收或单独处理。

当印染废水COD高达1400mg／L时，靠目前的二级生化处理要处理达到一级排放标准(COD小于100mg／L)几

这里提出的一个问题是：纺织、印染行业要发展，迫切需要开展清洁生产、进行资源回收，并开发深度处理技术。

4.印染“板块”经济的形式及废水处理

中国一些传统纺织业基地近年来发展迅速，并逐步形成许多“板块”经济，所谓“板块”经济是指在一个较小的地区内，形成具有特色的产业链相对完整(从原料、辅料、纺、织、印染、整理、产品、市场形成完整链)的地区，例如：浙薄绍兴县的面料中心；浙江桐乡的羊毛衫城；江苏盛泽的丝绸、薄型里料中心、江苏常州的灯心绒、广东新塘和中山的牛仔服中心等。这些中心还包括周边地区(分散)为其供应原料、初级产品及产品上市。

这种模式是符合市场经济发展规律的，国际上也是如此，例如：意大利米兰、韩国釜山、日本大阪等地。

这些“板块’’是纺织印染生产上的主要力量，是中国纺织业的发展的主导力量，应予以充分关注。从环保上分析，“板块”地区一般都建造集中式的污水处理厂，处理稳定、正常、也比较容易管理。当然从表观上分析，这些地区排污集中，局部地区环境容量往往不足，容易造成某些矛盾。但这些地区正是实施清洁生产、资源回收、循环经济的最好场所。