纺织印染行业一直是工业用水和排水的大产，在我国水资源曰益短缺的今天，用水的紧张状况和水污染问题已经严重制约了纺织印染行业的持续发展。大多数缺水地区印染行业已萎缩怠尽，即使是水源丰沛的江、浙及沿海地区，也面临着虽不缺水，但是缺好水的严酷现状，印染废水的处理与回用已经显得尤为迫切和重要。那末究竟印染废水应该如何处理和回用，这既是技术问题，也是经济问题，只有两者合理的结合，才能真正得以实施，发挥出应有的作用。

下面就某工程实施前所做印染废水处理与回用方案的经济对比，进行一些简要分析。该工程项目甲方是一家生产化纤产品的综合性印染企业，其生产用水是直接抽取河水，经过混凝沉淀及过滤处理后，再进行离子交换，软化水送车间用于生产。生产用软化水处理成本0.56元／t水，水资源费0.15元／t水。生产排放的3500m3／d印染废水由碱减量废水、退煮漂废水及染色废水等几类废水组成，可进行清浊分流，将200m3／d碱减量废水、2400m3／d印染废水和900m3／d印染清洗废水分别排人废水处理场。企业要求尽可能多的处理后回用，其余不能回用废水处理至国家三级排放标准排人市政污水处理厂，按2.10元／t水交纳排污费。为此，我们按三种印染废水处理与回用的常规方案进行了技术分析和投资询价，现将

主要技术和经济对比简要介绍如下：

方案一：印染清洗废水经生化处理后送给水站处理后回用于染色生产

(一)工艺流程：

1．印染清洗废水斗厌氧生物处理一好氧生物处理斗沉淀一生物炭处理一混入给水处理+用于染色生产

2．碱减量废水及印染浓水一厌氧生物处理一好氧生物处理一沉淀一排放

(二)水平衡：

印染清洗废水按900吨／天计，经污水处理达到COD小于l00mg／1后，送人给水处理站处理后回用，水量约850吨／天；可得到约25％的回用率。2450t／天印染废水与碱减量废水混合处理至三级标准排市政管网。

(三)投资估算：

1．印染清洗废水处理投资约

2．碱减量废水及印染浓废水生化处理投资约369万元。

3．污泥处理投资约35万元。

合计：印染废水处理投资约为553万元。

(四)回用成本核算：

1．支出：

1)电耗：印染清洗废水540kWh／d；碱减量废水及印染浓废水生化处理2650kWh／d；污泥处理8kWh／d；合{t-：3198kWh／d，折合1919元／d(按0．6元／度电计)。

2)活性炭损耗按年补充量10％计，0．032Yv_／t水，合29元／d。

3)药剂费：约为636元／d。

2．节支：

1)减少排放废水850吨／天，节省排污费1785元／d

3．合计印染废水处理成本：

1919+29+636—178=799元／d。

(五)总印染废水处理支出：

1．印染废水处理成本：799元／d。

2．交排污费：2650×2.10=5565元／d。

合计：总计支出6364元／d。