用清洁的生产工艺生产高品质、个性化、低污染甚至无污染的纺织品是未来全球印染业发展的宗旨，而节能、节水和高自动化程度的印染设备是实现这个宗旨的必要条件，国产连续式印染设备的发展空间正在于此。

节能减排 绕不过去的门槛 上个世纪，印染设备制造企业多以生产连续式设备为主；20世纪90年代印染行业提出了小批量、多品种的印染生产模式，设备制造业开始注重间歇式和半连续式印染设备的发展，一些低浴比、低能耗的设备也相继问世。由于这种生产方式可以满足个性化的市场需求，因此间歇式设备具有一定的存在空间。有关人士估计通过连续方式加工的棉、涤棉印染布的产量约占印染布总产量的80%。在可以预见的将来，我国纺织印染产品以中低档产品为主的局面还将维持，连续式印染设备仍将是未来印染业的主角。 据国家环保总局统计，我国印染企业单位产品的资源消耗量高出发达国家数倍，如先进国家吨纤维印染用水量约100吨，而我国一般为300吨～400吨，大量有毒有害物质排入河流、湖泊，给水体造成污染。高能耗、高水耗和高排放是印染生产急需解决的问题。《纺织工业调整和振兴规划》中要求印染行业重点解决能耗和水耗高、环境污染严重的问题，企业单位增加值能耗要降低10%以上，中水回用率要达到35%以上。印染设备要求加强高效、连续、短流程等节能减排染整设备和能源、资源回收利用技术的研发和应用，提高生产自动控制水平，未来我国印染业和印染机械工业的发展必将围绕节能减排展开，国产连续式印染设备要在保证和提高纺织品加工质量的基础上努力减少资源消耗。

挖掘潜能 改进与研发并举 经过多年的发展，国产连续式印染设备流程已经定型，可以满足国内大多数印染工艺的要求。虽然“短流程”已经热议多年，但从连续印染全过程讲，流程至今没有明显缩短，这是因为印染工艺决定了设备流程，在工艺不变的情况下设备流程不会有实质性的改进。为达到节能减排的目的，在

结合国情 提升自动化水平除改造传统流程的机械构造外，用高新技术改造传统印染设备也是有效的方法，即通过提高印染设备的自动化水平、配备在线检测与控制系统工艺参数以达到提高纺织品加工质量、优化生产流程、提高资源利用率的目的。近年来，我国在这方面也取得了明显的进展。从前处理到后整理的连续印染流程中很多节点已经可以应用国产技术：国产印染设备速度可闭环控制，实现高精度同步传动和温度、湿度、浓度、液位、张力、容布量、PH值、回潮率和门幅等参数的在线检测与控制，由这些模块组成的单机台在线检测与控制系统已经形成，既可用于新设备配套也可用于老机改造。如热定型机在线检测及能耗控制系统，集成了布面温度在线检测、烘房空气湿度检测与控制及织物回潮率在线检测等模块，可进行综合检测与控制，减少过度烘燥和废气排放造成的能源浪费。