张建洲杨玉杰陈东辉，

漂染废水有机污染物浓度高、组分复杂、色度高，是较难处理的有机废水之一。据1999年国家环保总局调查，染整行业废水和污染物排放总量分别占全国工业废水排放总量的第四位和第五位。因此。加强对染整废水处理和回用技术、工艺的研究和开发，具有十分重要的意义。

我们在福建泉州某漂染厂废水处理工程的设计中，通过分析各工艺产生的废水，实行废水清污分流、分类处理的设计思路，在保证达标排放的同时，实现近70％的废水回用。处理工程投入运行后，处理效果稳定，运行费用较低，具有显著的经济和社会效益。

1废水水质

福建泉州某漂染厂是一家外商独资企业，主要从事棉纱、毛线、毛衣等织物漂染加工业务。常用染料有阳离子染料、酸性染料、活性染料等，助剂有元明粉、碳酸钠、双氧水、洗涤剂、柔软剂等；该厂始建于1993年，建厂时设计一套废水的物化处理设施，处理规模为2000m3／d。2002年该厂进行技术改造，预计废水排放量将达到6000m3／d，因此需要对原有处理设施进行扩建或重新设计。

综合废水水质见表1。

表1废水水质

2废水处理工艺

泉州地区用水实行总量控制，该厂每年分

3设计要点

3．1清污分流

漂染过程产生的废水主要由前处理残液、前处理清洗水、染色残液、染色清洗水等几部分组成，其水质特点见表2。

表2各工艺废水水质特点

由表2可以看出，前处理和染色残液的CODcr浓度和pH值高、水质变化大、色度高，设计时将这两类废水作为高浓度废水单独收集处理，以达到排放标准。

前处理清洗水和染色清洗水占总废水量的70％左右，两者水质较好且相对稳定，将这两者作为低浓度废水，经过深度处理后，回用于生产。

经过分类收集后，高浓度废水CODcr浓度平均865．4mg／L，色度356倍，相对于达标排放的处理目标，处理难度和处理成本增加不大；低浓度废水CODCr浓度降至216．9mg／L，色度85倍，水质得到明显改善，为回用奠定了良好基础。

3．2周期循环活性污泥系统(CASS)

CASS反应器是改进型的SBR工艺，主要技术特征是根据生物选择性原理，将整个反应器划分为生物选择区、预反应区、主反应区三部分，整个系统以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的方式运行。通过控制供氧方式，使反应器以厌氧一缺氧一好氧状态周期运行，从而提高了整个系统的处理效果。

运行时，生物选择区不曝气，废水首先在生物选择区的前端与系统的回流活性污泥混合。在该区，回流污泥中的微生物能大量吸附废水中的有机物，在高底物浓度条件下，菌胶团细菌比增殖速率较丝状菌大，菌胶团细菌成为优势菌种，从而抑制了丝状菌的生长与繁殖，阻止在其后的主反应区发生污泥膨胀。预反应区采用搅拌方式充氧，溶解氧通常控制在0．5mg／L左右。在这一条件下，兼氧菌在胞外酶的作用下，可将吸附的大分子的结构复杂的有机物转化为小分子的容易被好氧菌吸收的简单有机物，从而提高了废水的可生化性。主反应区溶解氧一般控制在2—4mg／L，微生物处于好氧环境中，有机污染物的降解主要在主反应区进行。