纺织印染业正在向生产高档针织棉布产品发展,染色过程更多地使用了活性染料、直接染料等。采用活性染料为主的针织棉布染色废水与其它印染废水相比,污染物浓度较低,但由于活性染料水溶性好,传统混凝剂难以达到理想的脱色效果,因此色度的去除是该类印染废水处理的关键[1~4]。近年来,印染废水物化处理得到了广泛研究,出现了很多新型的高效混凝剂[5]。针对主要含活性染料印染废水的特点,本实验研究在物化处理中采用季铵型阳离子有机混凝脱色剂WH。该混凝脱色剂对活性染料有高效的去除性能,对主要含活性染料的印染废水色度去除率可达98%以上,CODCr去除率可达50%以上,对染色废水经一次混凝沉淀处理可将色度降至接近回用标准,而且去除大部分悬浮物[6]。在废水处理过程中发现,若废水采用直接加有机脱色剂进行脱色处理,污泥量大,且脱色剂的投加量大,废水处理成本高。此类废水水量大,有必要研究开发有效的、有针对性的工艺,减少有机脱色剂用量。常用于印染废水处理的主要工艺方法有混凝沉淀、水解酸化、好氧生化和化学氧化等,大量的试验和实践证明,生物处理法在去除有机物方面有效果好、费用低的优越性,但是对色度的去除却不够理想;物理和化学处理法在脱色方面有快速、高效的优点,但对有机物的去除一般不是效率很低、就是费用昂贵。因此,对于印染废水,要使处理后的出水达到规定的排放标准,很难用单项处理工艺彻底解决问题,因此,组合式工艺处理法有逐渐被普遍采用的趋势。国家环保总局制订的印染行业污染防治指南建议印染废水的处理宜采用物化和生化联合处理的工艺[7]。1　试验材料及方法1·1　试验装置与流程图1所示为本试验的工艺流程,采用中试规模的实验装置,原水直接加药混凝时用提升泵直接从调节池中将水输入反应沉淀池,采用提升泵泵前管道加药,药剂为PAC,有机混凝脱色剂WH,PAM。厌氧池尺寸为3m×5m×3.

5m,有效容积37.5m3,钢砼结构,中间设有组合双环填料;反应沉淀池尺寸为1.1m×3m×2.5m,钢砼结构,前面絮凝池中设搅拌器。