我国印染行业排出的废水在工业有机废水中占有很大的比重,印染废水处理中普遍采用混凝法作为预处理方法,往往存在处理速度慢、分离困难、构筑物占地面积大、污泥压缩时需要投加大量药剂等缺点。高梯度磁分离技术应用于废水处理是近年发展起来的新技术,它借助于外加磁场的作用对废水中的悬浮颗粒进行分离,与传统的沉降分离相比表现出诸多优点[1]。该技术可直接应用于钢铁工业之类具有磁性污染物废水的处理,而本身没有磁性污染物的废水如印染废水及酵母废水,就需要投加磁种以增加体系的磁化率,从而实现强化的分离效果[2]。本文作者以实际废水为实验对象,研究传统混凝反应基础上的磁反应与磁分离协同对主要污染物指标去除的增效作用,重点考察自制的高梯度磁分离装置处理废水的相关影响因素及优化的操作参数。1　材料与方法1.1　实验材料 试剂:磁粉(CR),Fe3O4含量>98%,粒径2~10μm,0~11μm占90%;FeSO4·7H2O(AR),含量>99%,使用时配成5.5%的溶液;聚丙烯酰胺(PAM),平均分子量为1500~2000万,使用时配成2‰的溶液;硫酸(AR),含量95%~98%,使用时配成5%的溶液;高岭土(CR);常规试剂均为AR。 水样:印染废水,主要含酸性染料、活性染料、直接染料、元明粉、表面活性剂和草酸等,呈紫红色,为了产生较高的浊度,向印染废水中添加高岭土粉末得到水样的pH为9,色度约为900倍,COD约为595mg/L,SS约为500mg/L。仪器:自制高梯度磁分离装置(图1);JB90-D型强力电动搅拌机(上海标本模型厂);GDS-3A光电式浑浊度仪(无锡科达仪器厂);WMX微波密封消解COD快速测定仪(国家环境保护总局华南环境科学研究所);其他为常规仪器。