印染废水具有成分复杂、浓度高、色度大、难降解等特点,是我国主要有害有机废水之一[1~3],尤其是色度的去除成为印染废水处理的难点[4].混凝法以其工艺简单、适应性强、操作管理方便、基建投资低等优点成为目前印染废水处理广泛采用的重要方法[5~7]. 混凝剂的选择与应用是混凝法的关键.近年来的研究表明,Al13(OH)5+34、Al7(OH)4+17、Al7(OH)3+18、Al8(OH)4+20等离子在混凝过程中有重要作用[8,9],并由此开发出了铝盐无机高分子混凝剂,包括聚合氯化铝、聚合硫酸铝和聚硅酸铝等,大大提高了处理效果[10,11].铝盐的特点为反应速度较慢,形成的絮体小,形态较稳定,对大部分染料废水都能获得较理想的脱色效果,但在温度过低时投药量大,有毒性.铁盐系列混凝剂(氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁和聚合氯化铁等)的开发及应用在印染废水处理中也发挥了重要作用.铁盐的反应速度快,形成的絮体大,容易失去稳定性发生沉淀,在某些情况下容易返黄,有腐蚀性,对疏水性染料脱色效率高,但对亲水性染料脱色效果差,COD去除率低[12,13].镁盐作为单独的混凝剂用于废水处理尚不广泛,但镁盐用于印染废水处理有特殊功效,染料分子中的磺酸基、羧基、氨基、羟基等阴离子基团容易作为氢氧化镁表面的吸附作用点.镁盐对活性染料、酸性染料、直接染料等水溶性阴离子染料废水的色度、COD去除能力较好.另外,镁盐能生成不溶性络合物MgHN3PO4·6H2O,从而能有效的去除氮、磷[14~16].随着染料工业的迅速发展,目前,全世界使用的染料品种已达数万种[17],由于染料品种繁多,单一混凝剂已很难适应不同水质的印染废水处理要求,同一种混凝剂应用于不同印染废水,其混凝效果往往存在较大差异.另外,药剂成本也是一个不可忽视的问题,如近年来研制的有机高分子混凝剂及各种生物絮凝剂虽然得到了理想的

处理效果,但往往因处理成本高而无法推广使用.因此,研制开发具有广泛适用性的高效经济复合型混凝剂是混凝技术的主要发展方向之一[18~22].笔者研究了各种混凝剂的作用机理,结合印染废水特点,本着一剂多能、高效经济的原则,在多年工程实践的基础上,研制开发了新型混凝脱色剂(以下简称SE),旨在进一步提高印染废水处理的出水水质,同时降低处理成本.1　SE简介 SE为无机复合型混凝剂,其配料均为水处理中常用的混凝剂、氧化剂及废渣,主要成分中含有铁盐、铝盐、镁盐及氧化核(氧化剂及载体,载体采用粉煤灰和活性炭),是根据多年的印染废水处理运行经验,针对印染废水的特点,通过改善工艺及控制条件,对几种混凝剂采用不同的配比进行优化组合,并与氧化核复合而成. SE为深褐色粉状固体或液体,具腐蚀性,易氧化,非易燃易爆物品,宜在室温下贮存,不可在烈日下曝晒或在潮湿的环境中存放.在使用过程中,SE一般以稀释方式投加,稀释比一般为1%~2%,可以用塑料储槽和搅拌器来配置溶液,尽量做到现配现用.在间歇运行的工艺操作中,也可直接投入粉状固体SE使用. SE可产生水解、多羟基化作用,如:铝盐和铁盐成分在水溶液中可生成各种形式的多核羟基配位化合物,可产生凝聚、电性中和与絮凝作用,染料分子中的磺酸基、羧基、氨基、羟基等阴离子基团,容易作为铝盐、铁盐的水解产物以及氢氧化镁表面的吸附作用点,产生电中和、压缩扩散层及吸附架桥作用.SE的氧化核具有强氧化性,其载体具有吸附、离子交换作用,同时各成分间还可产生协同桥连、絮凝等作用.因此,SE具有原料易得、一剂多能、快速高效的特点.