生物酶是一种对环境友好的生物催化刑，具有较大优越性。如反应速度快，处理条件（如温度，PH值等）较温和，操作安全易控制和可取代强碱等化学品；仅对特定的底物起作用，对基质损伤小，处理产生的废水可生物降解，降低水及能源的消耗。 棉织物精练的目的是去除棉纤维中的果胶质、蜡质和含氮物质等天然杂质，因此精练时可采用果胶酶、纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶等替代碱精练工艺，也可将上述酶制剂复配使用，以利用其相互协同效应来提高精练效果。 近年来，国内外各大公司开发了适用于棉精练的各种酶制剂及其复配体系，可适应各种织物及工艺设备。 目前各印染厂采用较多的有诺维信公司开发的碱性果胶酶Bioprep。这是一种基因改性的芽孢杆菌微生物经发酵制成的酶制剂，其最适pH值为7.5～9.5，如使用整合吸附剂，则应pH值＞7，否则会抑制酶的活性，适用温度为55℃左右。诺维信公司开发的碱性果胶裂解酶ScourzymeL，其最佳pH值为7.5～9.5，对温度的选用则根据pH值而定。如pH值在8～8.5时，温度掌握在55℃～60℃；若采用连续工艺时，则浸轧温度掌握在30℃～40℃。 上海永光化工贸易公司开发的SKD系列煮练酶（为基因改性生物复合酶制剂），可适用于不同类型纺织品的前处理领域。浙江美欣达印染厂采用煮练酶SKD－301精练纯棉灯芯绒织物、全棉纱卡和亚麻棉混纺等织物，取得一定成效，但对棉籽壳、麻皮作用甚微，还要采用一定浓度的烧碱和氯漂来解决，其工艺还不够理想。常州东方华源印染厂在棉毛混纺织物上采用煮练酶SKD精练（冷堆后氧漂），在去除棉毛纤维上杂质的同时，不损伤羊毛，手感好，工艺清洁环保，但必须掌握好温度和pH值。浙江宁波利和针织漂染有限公司在棉针织物上采用煮练酶SKD，效果很好，完全能取代传统的高温高压高碱的煮练工艺和氯氧联漂工艺，大幅度降低了生产时间、蒸汽和水的耗用量，并减少了排污量。 从上述生产实例分析，S

KD系列煮练酶应用在针织、毛巾、彩棉、棉毛及纯棉轻薄织物上的效果较好，但在灯芯绒织物，麻类及其混纺织物，特别是厚重织物上应用效果不太理想，还需进一步改进完善，以真正实现清洁生产。 上海市纺织科学研究院研制开发的生物酶制剂清棉师Scolase100T由生物复合酶和螯合分散剂复合而成。浙江宁波众鑫印染有限公司在纯棉大提花织物前处理工艺上应用清棉师Scolasel00T，效果较好。其退浆干净，白度好，强力基本无变化，时间缩短60～90min，节约能源，综合成本比原工艺低，污水中色度、COD值、pH值都比常规烧碱工艺低，促进了清洁化生产。 广东佛山市某印染厂在各种弹性织物上采用江门市大明化工公司生产的多功能精练酶DMA，取得了较好效果，此工艺为无碱工艺，符合清洁生产工艺要求。无锡维新漂染厂在纯棉府绸织物上采用江南大学研制开发的复合酶FW，其白度、强力均优于碱处理工艺，能满足后道加工要求，其排放废水中的COD值是碱处理工艺的1／10。此工艺可替代碱处理工艺，为印染厂实现清洁生产创造良好条件。西安工程科技学院研究了7658酶、脂肪酶、纤维素酶对棉织物前处理效果的影响，确定了较佳的工艺条件为pH值5、浴比1：40，在50℃处理60min，然后再经双氧水漂白，在95℃处理60min，处理效果可与传统碱精练工艺效果相媲美。此工艺节水节能，可替代碱精练工艺，属清洁生产工艺。