1 前言 我国印染企业每天排放的废水约300～400万吨。这些废水成分复杂,色度大,浓度高且生物难降物质多,特别是近年来,合成纤维的品种和数量的增加以及化学浆料(PVA) 代替淀粉在印染工业中的应用,使得印染废水更难处理,因此印染废水的综合治理已成为当今国内外急需解决的一大难题。分离膜是一种特殊的、具有选择性透过功能的薄层物质,它能使流体内的一种或几种物质透过,而其它物质不透过,从而起到浓缩和分离纯化的作用。膜分离过程的推动力主要是浓度梯度、电势梯度及压力梯度。本文主要对压力推动膜分离技术包括:反渗透(RO) 、超滤(UF) 、纳滤(NF) 、微滤(MF) 等在印染废水处理中的应用及其发展作一概述。 作为一种新兴的高效的分离、浓缩、提纯及净化技术,膜分离技术处理印染废水是通过对废水中的污染物的分离、浓缩、回收而达到废水处理目的的,改变了以前废水处理过程复杂,污染严重,能耗高的局面,使印染废水处理相对简单,无二次污染,而且能回收可再利用物质,具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点。2 膜分离技术在印染废水处理中的应用2. 1 反渗透 反渗透是以压力推动为动力的膜分离技术,压力差约为2～10Mpa ,一直在海水淡化、苦咸水脱盐、锅炉补给水的处理和饮用水制备等方面有广泛的应用。上世纪70 年代美国的J .J . Porter 和C. A. Brandon 等人[1 ] 就开始将膜分离技术应用于印染废水的处理,采用反渗透法对18 种染料的回收和再利用进行了试验,使用内压管式醋酸纤维膜、中空纤维聚酰胺膜、卷式醋酸纤维膜以及外压管式Zr ( Ⅳ) 氧化物- PAA动态膜,分离效果良好,色度去除率大于99 % ,COD 去除率均在92 %以上,透过水可重新使用。1983 年Tinghuis 报道[2 ]了用反渗透技术对13 种酸性、碱性染料溶液的分离效果。鲍廷镛等[3 ]采用反渗透技

术对锦纶染色废水进行了处理,研究表明,可使弱酸性染色废水浓缩10 倍以上,色度去除率为99 %～99. 5 % ,COD 从400～500mg/ L 下降到10～100mg/ L ,TDS 从1000～2000mg/ L 下降到200 —300mg/ L ,废水达到了排放标准。王坚等[4 ]还对印染废水的反渗透膜的选择、渗透机理以及废水反渗透处理系统进行了探讨。西北纺织工学院的郭明远[5 ,6 ]对反渗透膜分离活性染料溶液做了不少研究。刘宗义[7 ]曾利用卷式反渗透膜处理锦纶丝洗涤废液,获得了较好的分离效果。2. 2 超滤