印染行业在生产过程中会产生大量废(污) 水,由于其具有量大、颜色深且各异、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,而且因近年来随着化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使其向抗氧化、抗生物降解特性发展,成为国内外难处理的工业废水之一,其处理技术和达标排放以及回用已引起水处理工作者和环保部门的高度重视. 　近年来,该领域治理技术进展和研究方向主要表现在生物处理技术的改进(如SBR 法、O/ A 法、A/ O 法、PVA 降解菌等) 和新型化学药剂的研制(如合成开发用量少、处理程度高的新型高效复合絮凝剂等) 方面. 　采用无机絮凝剂(尤其是较高分子量) ,可以较好地除去大部分悬浮态染料,如分散染料、氯化后的还原染料、硫化染料、偶合后的冰染料和水溶性染料中分子量较大的直接染料. 而有机高分子絮凝剂具有投药量小,絮凝速度快,受共存盐类、介质、体系pH 及温度影响小,污泥量少且易处理等优点,可节约用水,提高水回用率. 因此,依据两者协同增效原理,采用复合絮凝剂,通过优化投药混凝工艺,完全有可能使废水的色度、pH、COD、悬浮物含量(SS) 等主要指标达到一定的要求. [3 ,11 ,18 ] 针对印染、漂染、印花、染织、上浆、退浆、后整理等复杂工艺中染料品种繁多、变换频繁、产生的废水色度高、成分复杂、可生化性差的特点及实际应用状况,采用单一絮凝剂(如铝盐、铁盐等) 效果普遍不好. 因此,我们参照有关文献[1 ,2 ,4 ,19 ,20 ] ,在聚合硅酸(PSA) 的基础上复合铝、锌等,制备了一种新型复合高分子絮凝剂———聚硅酸铝锌(PSAZ) ,并与助絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM) 联用,试验了对多种染料模拟废水及印染工业实际废水的处理效果和影响因素. 结果表明:用该复合絮凝剂处理印染废水效果良好,费用低廉,只需在后面加上一道煤渣过滤或活性

炭吸附工序即可达到国家规定的排放标准和废水回用要求,可替代目前沿用的生化法工艺. 1 实验材料和方法1. 1 实验水样 印染废水采自湖州某中型印染企业排放的废水,该企业主要从事棉针织品、涤棉混纺和纯化纤(涤纶为主) 织物的印染,年印染量达3000 万米. 生产过程中产生的大量废水,色泽深、感官性差、污染严重. 废水主要来自染整车间坯布退浆练煮中的含化学浆废水、染色后漂洗用水以及少量滴漏的染液等. 废水中主要含有活性染料,其次为阳离子染料、分散染料及烧碱、氧化剂、渗透剂等助剂,BOD/ COD 在0. 25～0. 3 左右,可生化性差. 原采用生化法进行处理,因受染料品种变换、季节等影响,活性污泥易膨胀,菌胶团易解体而中毒失活, 造成处理效果不好,出水不能达标.